Характеристики и описание материала арболит

Сравнение с другими материалами

Для возведения жилого здания или хозяйственной постройки очень важно правильно выбрать строительные компоненты. Но следует знать, что не бывает хороших или плохих материалов, есть только подходящие и не очень. Керамзитобетон

Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия

Керамзитобетон. Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия.

• Опилкобетон. По составу этот материал очень похож на арболит. В обоих случаях используются древесные отходы. Так же как и арболит считается экологичным строительным материалом, обладает высокими теплозащитными качествами и устойчив к растяжению, сгибу и удару.
• Газобетон. Ячеистая композиция состоит из песка, цемента, воды и газообразователя, благодаря которому и появляется характерная пористость. В отличие от арболита, у газоблока наблюдается чёткая геометрия изделия. Материал характеризуется высокой гидроустойчивостью и хрупкостью. Если сравнить этот материал и арболит, то по многим характеристикам газобетон выигрывает.

• Полистиролбетон. Это разновидность лёгкого бетона, состоящего из портландцемента, гранул вспененного полистирола и воздухововлекающих добавок. Отличается он высокой конструкционной прочностью. Даёт усадку, но значительно меньшую, чем газоблоки и пеноблоки. Так же как и арболит, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетонные блоки не нуждаются в дополнительном утеплении.
• Соломенные блоки. Они представляют собой строительный материал, состоящий из экологически чистого сырья – прессованной соломы. Соломенные блоки обладают лучшим, чем у арболита показателем теплопроводности (0,05 – 0,065). Но имеют и такие недостатки, как высокая влагопоглащаемость и низкая огнестойкость.

• Брус. Это высокоэкологичный дышащий материал, изготовленный из клеёных досок или брёвен. Отличается замечательным показателем теплопроводности и высокой прочностью. Является достойным конкурентом арболита.
• Газосиликат. Этот ячеистый материал получают из раствора мелкого песка, извести, газообразующих добавок и воды. По структуре схож с газобетоном, но есть разница в составе, а следовательно, и в свойствах. Характеризуется хорошей теплопроводностью, высокой хрупкостью и повышенным влагопоглощением.

• Фибролит. Это аналог арболита с очень похожим составом. В обоих случаях в качестве составляющих выступают древесные отходы. Но если в первом варианте идёт стружка, то в фибролите используется древесное волокно, изготавливаемое в виде тонких и узких лент. Так же как и арболит, обладает хорошей теплопроводностью (0,08 – 0,1 Вт/м·К) и нуждается в дополнительной защите от влаги.
• Сибит. Состоит из бетона, гипса, алюминиевой пудры с добавлением ПАВ и воды. Считается экологически чистым материалам, так как в результате реакций образуется искусственный камень. Обладает чрезвычайно высокой морозостойкостью (до 250 циклов замораживания и оттаивания), но низкой прочностью на излом. Для малоэтажного дома обычно не применяется.
• Саман. Это самый древний строительный материал, состоящий из экологичного сырья – глинистого грунта и соломы. Саман обладает отличным коэффициентом теплопроводности (0,1 – 0,4). Однако имеет важный недостаток – повышенную влагопроницаемость.

О плюсах и минусах арболита, в видео ниже.

Срок службы камней из арболита

Долговечность арболита в основном зависит от технологии производства, если все выполнить в точности с требованиями ГОСТ — материал способен прослужить более 50 лет.

Причины уменьшения нормативного срока эксплуатации таких камней:

1. Попадание влаги в толщу материала.
2. Неправильно выбранная щепа.
3. Нарушение пропорционального состава компонентов рабочей смеси.
4. Наличие в древесине сахарозы, которая притягивает влажность и создает питательную среду для гнили.

   Для того чтобы этому препятствовать, щепу предварительно минерализуют, замачивая в хлористом кальции и прочих составах.

   Помимо всего этого, отдельные изготовители практикуют обрабатывание щепы антисептиком и антигрибковыми раствором. Такую обработку можно провести и после возведения стеновых конструкций до отделочных работ.

5. Растрескивание блоков по причине зимнего пучения грунта.
6. Неправильные условия хранения блоков во влажной среде.

Мероприятия по повышению эксплуатационных характеристик арболитовых стеновых изделий:

1. Предварительная подготовка щепы. Для максимального удаления водорастворимых веществ из древесины, используются химические, физические и биологические способы обработки.
2. Группа мероприятий по оптимизации состава рабочего раствора:
3. Правильная селекция фракции древесного наполнителя с выполнением положений ГОСТ, а также с помощью комбинированного способа заполнения ингредиентов: песок, полистирол и иных материалов.При таком способе, прибавляемое в смесь заполнителя вещество дает возможность несколько сократить % опасных для цемента веществ компонентов, сохраняя потребительские характеристики, полученного изделия.

   Так уменьшение щепы, приводит к сокращению количества сахара и его негативного влияния на цемент, что также повышает прочность арболита, например, при увеличении процентного состава песка или полистирола. Впрочем, последним компонентом злоупотреблять не стоит, поскольку в целом будет падать экологическая безопасность материала, а прочностные характеристики станут меньшими.

4. Эффективная модификация цементного раствора различными ускорителями и пластификаторами, что приводит к существенному сокращению сроков твердения и повышения крепости блоков.

   Для этого в процессе производства арболитовых конструкций добавляют различные химдобавки: в виде ускорителей твердения, соединений, уплотняющих внутреннюю структуру, на основе латексов и ПВА, суперпластификаторов, добавок минерального происхождения в виде известняка с жидким стеклом и воздухововлекающих смоловидных добавок.

5. Мероприятия на этапе затвердевания рабочей массы: термическая обработка, в ходе которой затвердение рабочей массы происходит в изолированной теплой камере с использованием тепла выделяемого при гидратации цемента и электростабилизация.

Применение в строительстве

Больше всего из арболитовых панелей рекомендуется строить здания, в которых нет зимнего отопления. Это всевозможные летние постройки, в том числе, коттеджи для отдыхающих, а также дачи.

Связано это с тем, что материал имеет высокую паропроницаемость, поддерживает нормальную влажность и хороший микроклимат, значит в таких домах при жаркой погоде будет максимально комфортно.

Но арболитовые стены можно возводить в любом климате, даже с холодными зимами. Обычное жилье из арболита, при выполнении обязательной штукатурки и отделки, способно стать хорошей альтернативой монолитному дорогому жилью.

Создание дома из домокомплекта проводится компаниями по эскизам и пожеланиям клиента (площадь, высота стен, расположение комнат и т. д.). При этом, клиенту позволяют выбрать желаемую толщину, в соответствии с требуемыми нормативами.

Преимущества домокомплекта – быстрая сборка проекта за 1-2 дня, гарантия от производителя на качество изготовления и на выполненные работы.

Наиболее часто арболит применяют в качестве внутреннего утеплителя для стен из кирпича или монолита, так как он хорошо накапливает и сохраняет тепло, а также для межкомнатных перегородок.

Из арболита можно возводить также любые подсобные строения во дворе частных домов или на территориях предприятий.

Достоинства

• Возможность распланировать сложные конструктивные решения зданий. Сборное монолитное перекрытие позволяет оптимально перекрыть сооружения со сложной конфигурацией. Не нужно отталкиваться от общепринятых размеров плит, раскладывать их и устраивать монолитные участки.
• Монолитное перекрытие способно выдержать большие нагрузки. Это можно рассчитать самостоятельно. Для перекрытия берут арболитовые блоки класса В 3,5, которые имеют плотность 800 кг/м3. Цементная стяжка принимает на себя сжимающие усилия, а арматура — растягивающие. Вместе они имеют плотность более 200 кг/м3.
• Сборно-монолитное перекрытие не предполагает устройство отдельного армопояса. Бетонирование конструкции с балок, арматуры и арболита уже само по себе представляет армопояс. Бетонная стяжка выполняет те же функции, которые должен выполнять армированный пол: защищает строение от трещин вследствие вспучивания грунта.

• Вес и размер конструкций позволяет перевозить одной машиной до 200 м2 перекрытий.
• Монтаж и устройство перекрытий возможно выполнить без использования дополнительной техники. Вес конструкций позволяет выполнить все строительные операции вручную.
• В отличие от железобетонных плит, монолитное перекрытие из арболита требует меньшего расхода бетона и арматуры.
• Арболит обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
• Сборное монолитное перекрытие дешевле других видов перекрытий. И не только сам материал, но и возможность монтажа без дорогой техники тоже уменьшает затраты на строительство.
• Возможность устройства перекрытия из арболита своими руками.

Арболитовый блок 30 см — размер 500х300х200

Арболитовый блок А300 имеет классические размеры 500х300х200 мм и в основное его назначение тепло-конструкционная кладка стены дома толщиной 30 см (300 мм). Также мы его рекомендуем использовать для кладки перегородок толщиной 20 см (200 мм), как аналог перегородочного арболитового блока 15 см (150 мм, перегородочные блоки 500х150х200 мм).

Толщины арболитовых блоков в 30 см достаточно для средней полосы России, включая Москву и Московскую область. Блок в соответствии с ГОСТ 19222-2019 обязательно нужно штукатурить с двух сторон или закрывать паро-ветроизоляцией при обшивке сайдингом или блок-хаусом. Штукатурка арболитовых блоков по наружной стене обязательно должна быть на цементной основе толщиной 2-3 см, внутренние стены из арболита можно штукатурить как цементными, так и гипсовыми смесями.

Для кладки арболитовых блоков можно использовать обычную песко-цементную смесь с терморазрывом, смеси на основе перлита или нашу древесно-минеральную кладочную смесь на ваш выбор и возможности.

Арболитовые блоки А300 используют для стен толщиной:

• 20 см – как перегородочные. Если для себя строите, поверьте нам что лишние 5 см в сравнении с стеной 15 см, не особо сэкономят ваши деньги, но звукоизоляция будет намного лучше. Вы же на для того строите себе дом, чтобы не жить как панельных многоквартирных домах и слышать соседние комнаты?
• 30 см – классическая толщина стены из арболита, она же золотая середина. Меньше наружные стены имеет смысл делать, только для сезонных построек или дачи на выходные без постоянного отопления. А стены толще – 40, 50 или даже 60 см, конечно же не хуже – но для многих стоимость ощутимо возрастает.
• 50 см – толстые арболитовые стены для ценителей серьёзных строений. Стены которые внушают трепет соседям и спокойствие вам. Согласитесь, что много хорошей стены не бывает. Это и дополнительная теплоизоляция, а также серьезная прочность как по нагрузке от верхних этажей, так и от внешних воздействий. Кладка подобной стены уже похожа на кирпичную, с перехлестами и сдвигом арболитовых блоков по вертикали и с горизонтальными перемычками.

Мы изготавливаем арболитовые блоки А300 (50х30х20 см) по трудоемкой и дорогостоящей технологии выдержки в металлических формах. Каждый блок выдерживается минимум 20-24 часа. Арболит после это имеет ровную геометрию и равномерную плотность. Используем только свежий цемент М500Д0, по прямому договору с заводом и без посредников.

Разновидности изделий

Основные виды плит из деревобетона по своему назначению и функциям делятся на:

1. Конструкционные (основные несущие, внешние). Можно также использовать одновременно с армированными прутьями для перемычек над дверными и оконными проемами, а также для создания армопояса под крышу.
2. Конструкционно-теплоизоляционные (межкомнатные, перегородочные).
3. Теплоизоляционные. Используются в качестве утеплителя или второго слоя блоков, укладываемого за основным. Подходят для утепления всех видов несущих, перегородочных стен, а также полов.

По внешнему виду арболитовые панели делятся на:

1. Пазогребневые. Применяются для перемычек и перегородок.
2. Пустотелые. Предназначены для закладки в них армированных элементов. Пустоты составляют 45% от общего объема.
3. Лицевые. Всегда отделываются слоем бетона с одной или двух сторон.

Также арболитовые панели различаются по своим габаритам:

1. Большие. Нужны для основного стенового полотна: 230 х 118 х 30-40 (см).
2. Узкие. Подходят для создания перемычек: 230 х 60 х 30-40 (см)
3. Подоконные. Обустраивают нижнюю часть стены под вырезанным проемом для окна: 80 x 60-118 x 30-40 (см).

По форме панели бывают:

• прямоугольные (стандартный вид);
• треугольные;
• трапециевидные.

Форма треугольника или трапеции нужна для создания конструкций нестандартной формы, например, для фронтонов. Производитель вырезает нестандартные формы камнерезной пилой из прямоугольных плит, или изготавливает их по индивидуальному заказу.

Арболитовые изделия маркируются, в зависимости от вида. Производитель определяет следующую маркировку для панелей:

• ПС – стеновые (600-900-1200 х 2400 х 400 (мм);
• ППС – подоконные (300-600-900-1200 х 600-800 х 400 (мм);
• ПСП – перемычные (2400 х 600 х 400 (мм).

Размеры, внешний вид, комплектация панелей могут отличаться друг от друга, в зависимости от производителя, но все плиты объединяет одна важная особенность – пазовая система обеспечивает создание плотной стеновой конструкции, исключающей образование мостиков холода.

Разновидности арболитовых блоков

Производители могут выпускать их любых размеров. Основные типы изделий это:

• стеновые – 300/250/500 и 400/250/500 мм; вес 22,4-30 кг; стоимость 4100-4300 руб./куб. м;
• перегородочные – 150/250/500 и 200/250/500 мм; вес 11,4-15 кг; стоимость 4900 руб./куб. м;
• блоки с выемкой для армопояса – 500/200/300 мм; вес 12 кг; стоимость 5000 руб./куб. м;
• малый арболитовый блок – 190/190/300 мм, вес 6,4 кг.

Блоки из арболита делают методом вибропрессования (вибролитья) и прямым прессованием. Кладут на обычный раствор с порядной перевязкой швов. Рекомендованная толщина наружной стены из них в Архангельске 420 мм, в Краснодаре 270 мм. В средней полосе России рекомендуемая толщина наружных стен из арболитовых блоков составляет 350 мм, допустимая 230 мм.

Простая технология и доступные материалы привели к появлению большого количества подделок из состава, похожего на арболит. Только на предприятии проводятся требуемый входной контроль сырья, операционный контроль технологического процесса, приёмочный контроль готовой продукции на соответствие нормативным требованиям.

Свойства арболита и технология производства позволяют получать любые сочетания прочности с низкой теплопроводностью. Можно выбрать максимальное соответствие качеств материала условиям эксплуатации при строительстве дома, бани, гаража, цеха и других зданий.

Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Особенности несъемной опалубки из арболитовых блоков

Строительство дома из арболитовых блоков

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Пошаговая инструкция

Кладка блоков из арболита похожа на кладку кирпичей, газобетона или шлакоблока

Но поскольку блоки могут впитывать в себя влагу, важно уже с первого ряда защитить стену от лишней влажности

Кладка первого ряда

1. Для защиты блоков от повышенной влажности, нужно сделать гидроизоляцию фундамента или цоколя. Гидроизоляционным слоем может стать рубероид (2 слоя) и битумная мастика либо жидкая резина.
2. Перед нанесением клеящего раствора нужно определиться с количеством блоков, которые понадобятся на один ряд. Для этого элементы выкладываются на всю длину стены, и заранее делается подрезка блоков там, где это необходимо.
3. Шпателем или мастерком наносится клей толщиной примерно 5-6 мм. После укладки блока и его надавливания, клей пройдёт в полости блока между щепками и в результате шов будет около 2-3 мм.
4. Далее укладывается первый элемент от угла строго по уровню или угольнику. Если блок был положен криво, то его поправляют при помощи резинового молотка. Обычный металлический молоток нельзя использовать, иначе он нарушит целостность изделия, оставив в нём вмятины.
5. Точно по такой же схеме нужно установить по одному блоку на всех углах здания, а между ними натянуть леску. Это поможет иметь правильный ориентир при кладке блоков между двумя углами стены.
6. Боковая сторона углового блока промазывается клеящим раствором, и к ней вплотную придавливается следующий элемент. И так до конца, пока не будет положен весь первый ряд.

Последующих рядов

1. После укладки стартового ряда нужно подождать около 5 часов до схватывания клеящего раствора.

   Далее, сверяясь с уровнем, выкладываются остальные ряды – последовательно блок к блоку, в шахматном порядке по отношению к предыдущему ряду.

2. После первого ряда обязательно нужно положить армирующую сетку.
3. Раствор наносится по краям нижеуложенного блока. Благодаря этому внутри образуется воздушный терморазрыв. Он нужен для компенсации большой теплопроводности, которая есть у арболита.

   Для создания разрыва кладочного шва можно также использовать пенополистирольную ленту, деревянную рейку и другие разделители, которые исключат вероятность возникновения мостиков холода.

При кладке блоков важно соблюдать одинаковое расстояние между ними. Максимальная толщина шва не должна превышать 3 см

За один день разрешается выложить не больше 3-х рядов, не считая стартового. Затем работы останавливаются на сутки, чтобы раствор высох и набрал прочность. Если добавить в смесь добавки, увеличивающие скорость схватывания раствора и набора прочности, то работы можно начинать немного раньше, чем через сутки.

После кладки 4-го ряда важно сделать разметку будущих оконных проёмов, чтобы случайно не заложить их

Армирование стены

Для придания жёсткости будущей конструкции, стены из арболита нужно укреплять. Для этого необязательно использовать прутья арматуры. Обычная полимерная или металлическая армирующая сетка подойдёт для этой цели. Её нужно выкладывать на поверхность каждые 3-5 рядов.

Требования по ГОСТу

Норматив регламентирует состав смеси, размеры блоков и технические характеристики материала.

Арболит, изготовленный с соблюдением технологии, имеет следующие параметры.

1. Плотность — 400-850 кг/куб. м (зависит от марки).
2. Прочность на сжатие — 0,5-1,0 МПа.
3. Коэффициент теплопроводности — 0,08-0,17 Вт/м*С.
4. Прочность на изгиб — 0,7-1,0 МПа.
5. Морозоустойчивость — 25-50 циклов.
6. Водопоглощение — 45-80%.
7. Упругая деформация — 0,4-0,5%.
8. Классификация по биостойкости — 3-я группа.
9. Огнеупорность — 0,75-1,5 часа.
10. Коэффициент звукопоглощения для частот 126-200 Гц — 0,17-0,80.

Концентрация химии в составе

В 1 кубометре арболита содержится в среднем от 6 до 12 кг химических реагентов, что составляет 2-4% от общей массы.

Химические добавки можно комбинировать.

1. Сернокислый алюминий и хлорид кальция. Берутся в равных количествах (1:1). Общая концентрация не превышает 4% от массы цемента.
2. Хлористый кальций и сернокислый натрий. 1:1, не более 4%.
3. Хлористый и сернокислый алюминий. 1:1, не более 2%.
4. Хлористые кальций и алюминий. 1:1, не более 2%.

Для повышения прочности материала жидкое стекло тоже смешивают с хлористым кальцием в соотношении 1:4.

Отклонения в размере и форме блоков

ГОСТ предусматривает следующие допуски:

• по длине — +/- 5 мм для модулей размером до 3 м и +/- 7 мм для диапазона 3-6 м;
• по высоте и толщине — +/- 5 мм;
• по размерам конструктивных элементов (выемок, ребер, полок и т.д.) — +/- 5 мм.

Отклонения указанной величины могут быть нивелированы изменением толщины шва.

Как сделать арболитовые блоки своими руками?

Самостоятельно в домашних условиях можно изготовить только теплоизоляционный арболитовый материал низкой плотности. Такие блоки могут подойти и для строительства небольшого одноэтажного дома.

Для калибровки щепы необходимо специальное оборудование, так как вручную это сделать довольно сложно. Чтобы самостоятельно сделанный арболит отвечал всем требованиям, он не должен включать в себя опилки, кору или труху.

необходимо подготовить

• формы для блоков из металла или фанеры (желательно чтобы они разбирались);
• бетономешалку (лучше шнекового типа);
• покупной или самостоятельно сделанный щепорез для переработки деревянного сырья.

Изготовление арболита своими руками выполняется в следующем порядке:

1. Измельчить древесное сырье в щепу при помощи щепореза.
2. Замочить щепу в гашеной извести на 3 часа для того чтобы удалились древесные сахара.
3. Процедить сырье при помощи сита для устранения лишней воды.
4. Переложить щепу в бетономешалку.
5. Засыпать цемент марки М500, хорошо перемешать.
6. Долить требуемое количество воды, учитывая влажность материала.
7. Добавить определенный процент жидкого стекла и перемешивать до тех пор, пока масса не станет однородной, и легко будет лепиться в руках.
8. Смазать стенки форм отработанным машинным маслом и залить в них сырьевую массу.
9. Смесь тщательно уплотнить и оставить в формах на сутки для того чтобы она «схватилась».
10. Вынуть готовые блоки из форм и оставить еще на 7-10 дней для окончательного просушивания в проветриваемом помещении, где температура воздуха не ниже +12°.

Еще больше информации о самостоятельном производстве арболитовых блоков можно найти здесь.

Подведем итоги

Как и на любой другой строительный материал, на арболитовые блоки есть и положительные и отрицательные отзывы. При адекватных ожиданиях и соблюдении технологии и стандартных правил очень мала вероятность остаться неудовлетворенным. Попытки же улучшить материал своими силами и экспериментами не увенчаются успехом, поэтому соблюдение пропорций и инструкций, которые уже известны – открытый путь к успешному строительству.

Так что же это такое – арболитовые блоки? С одной стороны – это замечательный материал для возведения малоэтажных домов. С другой – возможность попытаться построить дом почти буквально своими руками, применив арбоблоки, отлитые в домашних условиях.

А для кого-то изготовление арболитовых блоков может стать успешным началом собственного бизнеса – особенно это актуально при наличии по соседству деревообрабатывающего производства. При этом первую партию изготовленного арболита применить у себя на участке, причем лучше – для возведения хозяйственных построек.

Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка