Кондуктор для сверления отверстий
Содержание:
- Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий
- Перпендикулярное отверстие: особенности сверловки
- Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь
- Преимущества и недостатки
- Шаблон для сверления отверстий под прямым углом
- Преимущества и недостатки
- Что такое мебельный кондуктор
- Стоит ли приобретать дорогостоящее оборудование или станины
- Особенности позиции кондуктора для сверления на разных участках заготовок
- Стойка для дрели: обзор изделий от разных производителей
- Приспособление для сверления дрелью под прямым углом
- Особенности конструкции
- Помощник в сборке – кондуктор для сверления отверстий
- Сфера применения
- Вертикальное либо горизонтальное отверстие
- Необходимые детали
Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий
В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.
Мебельный кондуктор для сверления отверстий
Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.
Перпендикулярное отверстие: особенности сверловки
Во время высверливания ложбинок порой имеет место ситуация, что очень сложно сделать идеально ровные углы. Многих волнует, как сделать перпендикулярное отверстие конкретной глубины? И здесь пригодятся советы опытных специалистов, которые делятся вариантами выхода из возникшего положения.
Когда предстоит просверлить отверстие, необходимо помнить о принципах данной работы:
- просверливать отверстие следует исключительно в обозначенной точке;
- отверстие обладает определенным размером;
- инструмент в ходе сверловки следует размещать под прямым углом;
- точная фиксация материала сможет максимально обезопасить и облегчить работу;
- надавливать на сверло нужно равномерно.
Перед работами с дрелью важно проверить, чтобы на сверле не было грязи. Для выполнения перпендикулярного отверстия, нужно запастись угольником либо транспортиром
Если работы производятся в условиях дома, следует под изделие подложить CD-диск. Отражение оснастки диска обязано совпасть с куском, который заметен – в этой ситуации сохранится перпендикулярность отверстия
Для выполнения перпендикулярного отверстия, нужно запастись угольником либо транспортиром. Если работы производятся в условиях дома, следует под изделие подложить CD-диск. Отражение оснастки диска обязано совпасть с куском, который заметен – в этой ситуации сохранится перпендикулярность отверстия.
Когда стоит задача просверлить отверстие под 90 °, для фиксации стоит воспользоваться тисками. В свою очередь, деталь нужно плотно прижать, чтобы получилось перпендикулярно ввинтить сверло.
Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь
Принцип этой оснастки:
- Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
- Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
- Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.
Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.
Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе
Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.
И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.
Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.
Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:
- Уголок. Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
- Направляющие втулки. Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.
Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.
Выбор способа крепления
Варианты:
- Фиксация при помощи саморезов. Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
- Упор пружинный. Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
- Струбцины внешние. Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.
Преимущества и недостатки
По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.
Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.
Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:
- он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
- позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
- повышать работу со сверлом;
Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:
- минимальные деформации при больших нагрузках;
- четкая ось направления сверла;
- отсутствие нагрева во время работы.
В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.
Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.
Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.
Шаблон для сверления отверстий под прямым углом
Как и обещали, рассказываем об изготовлении шаблона из простой доски. Длина здесь значения не имеет. Основная задача – чтобы на ней уместилось несколько отверстий на расстоянии 5 см одно от другого. Оптимальной толщина здесь будет 30–40 мм.
При помощи угольника необходимо отметить вдоль доски по центру 4–6 точек. Это действие следует повторить и с обратной стороны. Здесь важна предельная точность. Отмеченные точки должны быть расположены идеально одна против другой. Далее следует взять обычную дрель или шуруповёрт с подходящим по размеру сверлом. Задача такова: нужно постараться просверлить доску по всем точкам как можно ровнее.
Необходимо постараться просверлить каждое из отверстий максимально перпендикулярно
После того как отверстия просверлены, их необходимо сверить с разметкой. То отверстие, которое совпало по меткам и будет служить эталонным, по нему можно делать перпендикулярные отверстия в любых поверхностях. Подобный шаблон можно изготовить и для углов сверления других градусов. В этом случае придётся высчитывать смещение меток на обратной стороне доски.
Преимущества и недостатки
Основным преимуществом кондукторов является то, что с ними могут работать даже не высококлассные специалисты, а «обычные» люди у себя дома. И у них будут получаться четкие и точные отверстия (как перпендикулярные, так и наклонные).
Вам не нужно будет выполнять никаких расчетов и разметки, а это снижает как
трудоемкость, так и время работы.
Можно выделить следующие преимущества применения подобного типа приспособлений:
- Кондуктор для сверления способен обеспечить идеальную точность как прямого, так и наклонного сверления.
- Для их использования не нужны разметка, а также предварительные скрупулезные расчеты.
- Ускорение сборки частей мебели, прочих конструкций.
- Возможность сверления нескольких отверстий за раз, не нанося предварительную разметку.
Недостатков кондукторов для сверления гораздо меньше, если быть конкретнее, он всего один: довольно большая цена данного устройства. Именно поэтому некоторые столяры делают себе кондукторы самостоятельно.
Что такое мебельный кондуктор
Мебельные кондукторы и шаблоны — это специальный инструмент, применяемый при сверлении отверстий. Использование кондуктора позволяет исключить операцию наметки и повысить точность выверки элементов конструкции. Сборку с использованием кондуктора может осуществлять даже начинающий специалист, так как возможность ошибки сводится на минимум.
Процесс сборки корпусной мебели унифицирован, вся фурнитура выпускается по стандартам, что позволяет применять заводские кондуктора. Такие изделия выпускаются для всех типовых сборочных процессов. Различают устройство двух типов – непосредственно для сверления или только для наметки. Более функциональным являются первые устройства, совмещающие два процесса одновременно.
На первое время начинающий производитель может использовать самодельные кондукторы, тем более, что принцип их устройства не сложный. В основе устройства используется металлическая линейка, перпендикулярно ей устанавливают поперечину. В линейке просверливаются отверстия на необходимых расстояниях, так для полкодержателя эти значения составят 100, 200, 300 мм, для минификса – 32 мм. Недостатком таких самодельных устройств является небольшой срок службы, из-за быстрого износа увеличивается неточность наметки, что негативно влияет на качество сборки мебели. Аналогичным способом можно изготовить другие специальные устройства, например, кондуктор для ручек или мебельных петель.
На серьезном производстве, где объем сборочных операций достаточно высок целесообразно применять заводские сборочные кондукторы. Стоимость приспособления окупиться за несколько производственных циклов.
Стоит ли приобретать дорогостоящее оборудование или станины
На самом деле никакой необходимости в приобретении подобного оборудования нет. Ведь всё, что необходимо, можно изготовить за минимальный промежуток времени самостоятельно, не потратив на это ни копейки. После прочтения статьи уважаемый читатель поймёт, что ничего проще и придумать нельзя.
Можно приобрести подобный станок для сверления, но его стоимость высокая
Сегодня будет рассмотрено три приспособления, начиная от самого сложного (среди них) и заканчивая совсем элементарным, изготовить которое можно за секунды. А бонусом в конце статьи рассмотрим изготовление шаблона для сверления.
Особенности позиции кондуктора для сверления на разных участках заготовок
Технология сверления отверстий в трубе при помощи кондуктора.
- Для закругленных деталей применяется выемка без углов, расположенная на подошвенной части прибора.
- В угловых точках и на цилиндрах стоит воспользоваться V-образным элементом, идущим в комплекте.
- Чтобы зафиксировать среднюю торцевую линию детали, нужно в угловых точках этого прибора установить 2 гвоздя в соответствующие пазы. Кондуктор поворачивается таким образом, что крепежи соединяются с кромкой элемента. Центральная часть втулки, предназначенная для сверления отверстия, ставится в середине торцевой части детали.
Для отметки центральной точки паза берется керн.
- Установить названный элемент в середину отверстия и зафиксировать на него трафарет.
- Надеть на этот столбик втулку расширяющейся частью вверх, ее диаметр соответствует 4 мм, вставить в шаблон. Такая деталь должна быть отцентрирована и прижата при помощи струбцины к материалу.
- Убрать керн вместе с втулкой из шаблона, который не должен двигаться.
- Направляющая втулка размещается в трафарете определенного сечения.
- С помощью дрели проделывается отверстие определенной глубины.
Стойка для дрели: обзор изделий от разных производителей
Держатель для электродрели является полезным и удобным приспособлением, которое обеспечивает быструю и надёжную фиксацию инструмента при выполнении стационарных работ. На сегодняшний день производителями налажен выпуск стоек для большинства моделей. Все они отличаются не только конструктивными особенностями, но и стоимостью.
Держатель для дрели Энкор 50429
Переносное приспособление «Энкор-50429» представлено рабочим столом и зажимным устройством, облегчающим сверление. Стойка предназначается для установки ручной электродрели, имеющей диаметр шейки корпуса в 4.3 см. По отзывам потребителей, лучше всего использовать для работы с данной стойкой инструмент, характеризующийся потребляемой мощностью в пределах 1 тыс. Вт и массой не более трёх килограмм. В комплект поставки входит колонна и кронштейн в сборе, а также основание и ключ шестигранный.
Стойка Sparky sp 43 (Спарки)
Сверлильная стойка предназначена для дрелей с диаметром шейки корпуса 4.3 см. Стандартный рабочий ход составляет 7 см. Плита основания sparky отлита из чугуна, поэтому работа становится наиболее удобной и безопасной. Значительный вес минимизирует риск сдвига держателя в процессе работы.
Другие популярные модели
Не менее популярны и модели от других производителей, которые характеризуются высокими качественными показателями и вполне доступной для рядового потребителя стоимостью:
- модель «Калибр», позволяющая выполнять трансформирование ручного электроинструмента в стационарный станок для сверления. Устройство пригодно для дрелей с шейкой 4.3 см. Широко используется при сверлении металлов с толщиной в 6 см. Конструкция изготовлена на основе алюминиевого сплава;
- надёжная модель по приемлемой цене Dremel является прекрасным вариантом для выполнения стационарных работ со сверлильным инструментом и позволяет осуществлять не только угловое и вертикальное сверление, но также полировку и шлифовку в горизонтальной плоскости. Допускается регулировка шага в пятнадцать градусов;
- модель Sparta диаметром 4 см предназначается для удобства работ, как с дрелями, так и шуруповёртами. Аксессуар прочно фиксирует рабочий инструмент в нужном положении, а наличие особой конструкция делает подачу инструмента вниз равномерной и плавной.
- поворотная модель Skrab-25526 с диаметром зажимного отверстия в 4.3 см прекрасно зарекомендовала себя при работе в домашних условиях и небольших мастерских. Конструкция удачно сочетает надёжность, долговечность и приемлемую стоимость;
- стойка «Диолд» идеально подходит для использования в бытовых и промышленных условиях. Стационарное приспособление позволяет закреплять ручное сверлильное оборудование с посадочным диаметром шейки 4.3 см. Идеально подходит для сверлильных работ по металлам, древесине, пластмассам и другим материалам;
- поворотная алюминиевая модель Аrtu-4002953601002 имеет две степени свободы и поворот на 360º. Отличается быстрым креплением на столешницу при помощи струбцины, а максимальная ширина раскрытия составляет 4.5 см. Применяется для крепления электродрели и использования инструмента с сверлом или шлифовальными насадками.
Приспособление для сверления дрелью под прямым углом
Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить направляющую дрели, которая позволит сверить отверстия под прямым углом. Самоделка изготовлена из фанеры, а направляющие автор сделал из стальных трубок, чтобы вес насадки не был слишком большим. Благодаря такой приспособе можно будет также уверенно сверлить отверстия больших диаметров при помощи коронок. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Список материалов:
– стальные стержни; – фанера; – резьбовые стержни и гайки; – столярный клей; – саморезы; – эпоксидный клей; – две пружинки.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Нарезаем детали
Первым делом нарежем все необходимые детали. Если посмотреть на приспособление, можно уведите 3 части, которые одинаковые по своей форме, они имеют форму подковы. Вырезаем эти три части, чтобы они получились одинаковыми, их можно склеить двухсторонним скотчем и отшлифовать все вместе.
После этого сразу намечаем места под отверстия и сверлим их под прямым углом на сверлильном станке. Эти отверстия будут нужны, чтобы можно было установить трубки, которые являются направляющими. В завершении не забываем вырезать и основание, к нему можно приклеить столярным клеем одну из «подков», изготовленных ранее.
Шаг второй. Центральный блок
Изготавливаем центральный блок, который будет двигаться на направляющих. В центральном блоке будет зажиматься дрель, именно для нее мы и должны сделать хомут. Сверлим отверстие коронкой по диаметру передней части дрели, к которой крепится ручка. В зависимости от формы корпуса дрели, дорабатываем хомут напильниками.
Стягиваться хомут будет при помощи резьбовых стержней и гаек, резьбовые стержни заворачиваем в фанеру на эпоксидном клею. Чтобы хомут можно было раскрутить и достать дрель, автор использует «гайки-барашки».
В завершении понадобится изготовить и установить в подвижный блок линейные подшипники, это своего рода втулки. Такие втулки можно изготовить на токарном станке, каждая втулка сделана из кругляка, через который просверлены отверстия. Можно также использовать и готовые стальные линейные подшипники, которые продаются в Китае. Линейные подшипники вклеиваем хорошим клеем и фиксируем саморезами.
Особенности конструкции
В составе устройства присутствуют такие компоненты:
- редуктор;
- рукоятка;
- корпус — может быть стальным или алюминиевым;
- элементы, фиксирующие биту;
- подшипники — нужны для вращения вала.
Для использования изделия насадку нужно установить в патрон, а затем вставить туда сверло. После чего можно переходить к требуемым манипуляциям.
Стоит учитывать, что во время использования насадок уменьшается мощность самой дрели. При этом применять ее допустимо лишь короткий период времени. В противном случае есть риск перегрузки и перегревания двигателя.
Такая насадка обладает специфическими конструктивными особенностями
Помощник в сборке – кондуктор для сверления отверстий
Здравствуйте дорогие друзья.
Сегодня мы с вами рассмотрим кондуктор с помощью которого можно легко и быстро сверлить необходимые отверстия.
Пару слов для начала:
Сборка мебели, начинается с разметки деталей, в которых потом необходимо сделать отверстия под крепеж (для соединения их друг с другом).
Наверное, я не ошибусь, если скажу, что около половины всего времени, которое затрачивается на сборку мебели, уходит на разметку деталей и их засверловку.
Естественно, от разметки, например, направляющих под выдвижные ящики, никуда не уйти. Все размеры под такую разметку рассчитываются индивидуально и вручную.
А вот разметка и засверловка деталей для их соединения друг с другом – другое дело.
Обычно, все они размечаются и сверлятся одинаково. А раз так – то этот процесс можно упростить, и «автоматизировать».
И упростить этот процесс может кондуктор.
Это специальное приспособление, сделанное для шаблонного сверления отверстий.
Такие шаблоны могут быть разными.
Они могут быть примитивными, сделанными из подручных материалов «на скорую руку».
Свою функцию они, конечно, выполняют, но точность сверления у них довольно низкая, а со временем (в процессе) работы, как правило, падает «до нуля». В таком случае, такой шаблон нужно перенастраивать заново.
Они могут быть изготовлены из металла на высокоточном оборудовании. Такие шаблоны удовлетворят запросы любых сборщиков корпусной мебели.
Их изготавливают только из металла.
Есть варианты, когда их можно сделать, например, из оргстекла. В этом случае, в качестве втулок, используют обычные подшипники.
Но кондуктора из неметаллов не очень надежны, так как при работе, они нагреваются, и деформируются (причем, в непредсказуемом направлении).
Более надежные шаблоны – из металла. Но нужно учесть, что сделать точные отверстия под сверло в нескольких плоскостях, можно только на высокоточном оборудовании (ЧПУ).
По этому, их сделать самостоятельно под силу далеко не всем.
Так же стоит добавить, что во все кондуктора (в местах отверстий под сверло) ставятся втулки, так как обычные отверстия быстро «разбиваются», и шаблон теряет точность.
На рисунке ниже, показан кондуктор под конфирматы:
А на следующем рисунке – под минификсы:
Вывод очевиден: Для экономии времени и организации комфортной работы, любому мебельщику не мешает иметь шаблон.
На этом все, до скорого.
Сфера применения
Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий, повсеместно используются при производстве мебели, но их использование отнюдь не ограничивается данной отраслью.
Разберем детальнее, где используют это полезное устройство.
Производство мебели
При производстве мебели постоянно необходимо просверливать отверстия под фурнитуру, крепеж, а также фитинги. Ведь достаточно ошибиться с отверстием буквально на пару миллиметров, и шкаф или тумбочка получатся перекошенными при сборке. Готовое изделие придется выбрасывать или его вряд ли получится продать.
Поэтому кондукторы просто необходимы при производстве мебели, ведь они «исправляют» неправильный угол вхождения сверла в деталь. Также при сборке мебели прекрасно себя зарекомендовал кондуктор для сверления отверстий под шканты или шаблон для сверления отверстий под конфирмат.
Машиностроение
Здесь кондукторы применяют для сверления отверстий в разнообразных заготовках из различных материалов. Поскольку в данной отрасли все стандартизировано, малейшее несовпадение размеров приводит к отбраковке детали. Поэтому без кондукторов в данной сфере попросту никак не обойтись.
Строительство
При любых строительных работах всегда приходится проделывать отверстия в стенах, потолках, крепить различные детали. Если не использовать шаблоны, то процесс сверления затянется, поскольку дырки в стенах или потолке строго под нужным углом делать намного сложнее. Поэтому строители часто используют приспособление для сверления отверстий под углом.
Серийное или массовое производство
При массовом производстве требуется унификация компонентов. Соответственно и здесь пригодятся кондукторы. При использовании данных инструментов появляется уверенность, что все отверстия получатся одинаковыми.
Использование в быту
У всех дома периодически возникает необходимость ремонта. При этом зачастую приходится брать в руки сверло и проделывать отверстия в стенах или мебели, и здесь также как воздух будут нужны кондукторы.
Вертикальное либо горизонтальное отверстие
Перед сверлением отверстия вначале следует надежно зафиксировать полотно. Выполнить это реально с помощью тисков или же верстака, однако можно применить шкант.
Процедура сверления следующая:
- Дрель нужно перевести в режим сверловки.
- Установить скорость.
- Если просверлить требуется сквозное отверстие, под материал следует подложить деревянный брусок.
- Если нужно просверлить глухое отверстие, глубина и диаметр должны подходить под шуруп для ввинчивания.
- Пользоваться дрелью необходимо под прямым углом. Когда торец закреплен в бруске, следует перевести дрель в режим максимальной мощности.
Для получения горизонтального отверстия, перемещать стоит лишь заготовку.
Сверловка металла: особенности
Залог хорошей работы – правильный выбор сверла. Обыкновенные использовать стоит для не совсем твердого металла, к примеру, меди, для нержавейки лучше брать сверла из карбид титана. Кроме того:
- перед сверловкой тонкой пластины ее нужно закрепить между 2 деревянных кусков;
- для облегчения процесса и охлаждения сверла желательно пользоваться смазочным маслом;
- если нужно просверлить отверстие в трубе, ее следует надежно зафиксировать и внутрь поместить брус из дерева – так труба не будет плющиться в ходе работы.
Сверловка бетона: особенности
Сверлить бетон приходится довольно часто каждому мужчине в обычной жизни, к примеру, если нужно повесить картину, подвесить полку либо закрепить к стене кронштейн под телевизор. Лучше, конечно, прибегнуть в этой ситуации к перфоратору либо ударной дрели, но если стена имеет толщину до 12 см, подойдет обычная дрель. Итак:
- приступая к работе, стоит убедиться, что в местах сверловки нет систем коммуникации;
- отдавать предпочтение нужно деталям, произведенным из твердого металла либо сплавов;
- когда при сверлении встречаются плотные бетонные участки, их пробивать лучше пробойником.
Сверловка дерева: особенности
Самым податливым материалом, который с легкостью шлифуется, а также поддается сверловке, считается дерево. Работая с дрелью, нужно позаботиться о специальных насадках.
Многих ремонтников интересует: как правильно просверлить перпендикулярное отверстие в дереве? Процесс, стоит заметить, отнюдь не сложный. В первую очередь нужно произвести разметку карандашом, определив точки для сверловки. Далее следует включить дрель на всю мощность – отверстие легко удастся просверлить.
Чтобы выполнить паз в дереве, впору прибегнуть к простой схеме:
- вокруг сверла нужно отметить отверстие, чтобы центр располагался на расстоянии ориентировочно ½ диаметра сверла;
- просверливать отверстие следует глубиной максимум 3 мм;
- каждое отверстие нужно углубить;
- напильником останется удалить все неровные места.
Сверловка кирпича: особенности
Чтобы просверлить стену из кирпича, нужно действовать так:
- произвести разметку;
- поставить на отмеченных точках керн либо старое сверло, ударив по нему пару раз молотком для образования углубления;
- в дрель нужно поместить сверло, включив ударный режим;
- отверстия следует просверливать плавно.
Сверловка кафеля: особенности
Когда ведутся работы с таким нежным материалом, как кафель, ударным режимом стоит пользоваться с особой осторожностью. Желательно перед работой его выключить, в противном случае не избежать на кафеле сколов
Если требуется просверлить небольшое отверстие, отдавать предпочтение стоит специальным сверлам, предназначенным для работы со стеклом и кафелем. Просверливать отверстие такими сверлами нужно до упора.
Необходимые детали
Любая буровая стойка, независимо от ее размеров и с учетом назначения таких устройств, имеет основные конструктивные элементы, каждый из которых выполняет свои функции и должен отвечать определенным требованиям.
- Кровать – одна из основных составляющих описываемого оборудования, которая является его основанием (опорой) и обеспечивает устойчивость всей конструкции. Кроме того, на верстаке есть тиски для фиксации заготовок. Вес и размеры этого элемента зависят от мощности используемого инструмента и перечня выполняемых действий.
- Водительское сиденье, которое расположено строго вертикально по отношению к базе. Даже небольшое отклонение может повредить заготовку и сломать сверло или фрезу. В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели эта деталь может изготавливаться из разных материалов.
- Механизм передвижения. К устройству этого узла жестких требований нет, шаблоны не применяются. Его основная задача – обеспечить плавное перемещение, обеспечиваемое скобами или зажимами бурового инструмента вдоль штатива. Есть много вариантов этих механизмов.
- Подставка для оборудования (дрель, перфоратор, шуруповерт). В качестве эффективных крепежных элементов используются хомуты, подшипники и другие крепежные элементы.