Шаг обрешетки под профилированный, сотовый и монолитный поликарбонат

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Эмпирическим путем установлено, что изготовление навесов и козырьков из поликарбоната наиболее приемлемо из сотового поликарбоната толщиной 6 мм. В сооружениях скатного типа конструкция под кровлю выполняется с шагом 60–70 см, для арочных, в которых своей формой изогнутая поверхность полимера увеличивает прочность конструкции, шаг обрешетки более редкий – 100–120 см.

Каркас для крепления панелей, изготовленных из монолитного поликарбоната, имеет шаг при их толщине:

• 2 мм – до 50 см для крыш со скатными уклонами и 70 см – для крыш арочного типа;
• 3 мм – соответственно 80 и 100 см;
• 4 см – соответственно 120 и 150 см;
• более 5 мм – следует прибегнуть к помощи специалистов.

В зависимости от вида поликарбоната (монолитный или сотовый) и его толщины, радиуса изгиба плиты, с учетом дополнительной нагрузки от массы выпавшего снега и силы ветра, не снижая прочности конструкции, с помощью таблиц подбирается шаг обрешетки.

Существует практика приблизительного определения величины шага конструктивных элементов по толщине листа, при условии, что уклон ската крыши более 30°. Нужно толщину пластика, выраженную в мм, умножить на 100.

Техническая сторона вопроса – проекты, схемы, чертежи, расчеты

Анализируя любой чертеж навеса из профильной трубы, конструкцию можно представить в двух частях: металлический каркас и крыша. Основание – вертикальные столбы из круглой трубы или квадратного профиля, по верхним оголовкам которого идет обвязка металлопрокатом либо нижний пояс фермы. Это придает металлической конструкции жесткость, помогает сохранить геометрию даже при значительных нагрузках.

Опоры

Столбы рекомендуется размещать на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. Если строение будет примыкать к дому, гаражу, бане и т.д., то желательно возле основного строения так же разместить опорные колонны, которые будут держать навес. При отсутствии такой возможности, чтобы привязать навес к дому из металлопрофиля, своими руками следует на несущую стену прикрепить поперечную балку, которая послужит опорой для фермы. В работе используют длинные анкера. Решение поможет распределить нагрузки равномерно по всей несущей стене.

Фермы

На стропильную систему навеса ложится основная нагрузка от осадков, порывов ветра, поэтому важно сделать правильный расчет ферм, определиться с толщиной профиля для его изготовления. Навесы из металлопрофиля, фото-примеры ниже, устраивают под одно-, двускатной либо арочной крышей

Какие можно изготовить навесы из профильной трубы своими руками, фото-примеры разных видов крыш

Фермы бывают:

• Треугольные, полигональные, параллельные, ломанные – определяется контуром пояса.
• Внутри пояса могут быть решетки – треугольные, ромбические, раскосые и полураскосые.
• По способу опирания – консольная, балочная, арочная, балочно-консольная.

Типовые фермы-арки для металлических навесов

Чтобы правильно сделать расчет фермы из профильной трубы для навеса, необходимо учесть снеговые, ветровые нагрузки, угол наклона крыши, размер конструкции. Избежать ошибок в достаточно сложных инженерных вычислениях помогут специалисты или следует использовать онлайн калькулятор.

Для изготовления маленьких или средних металлических навесов, в частном порядке лучше пользоваться готовыми чертежами и проектами, делать универсальные фермы, которые подходят для всех видов конструкций.

Стандартные фермы для навесов

Оптимальный уклон крыши 15-25о, подходит для всех видов кровельного материала: поликарбонат, профнастил, мягкая кровля, металлочерепица и пр.

Требования к материалам и креплению

Чтобы каркас для навеса из профильной трубы соответствовал стандартам качества необходимо выполнить ряд условий:

• Недопустимо использовать профиль с трещинами для изготовления узлов, несущих элементов навеса.
• Торец опорных ребер должен иметь шероховатость – Ra £12,5 мкм, что регламентировано ГОСТом 2789-73.
• Для ферм нижнего пояса используется сталь без внутренних расслоев, грубые шлаковые включения запрещены категорически.
• Согласно ГОСТу в разделе 14771-76 соединения следует выполнять механической сваркой, с использованием углекислой среды или смеси углерода с аргоном.
• Руководствуясь пунктами 2246-70 и 26271-84 ГОСТа для сварки необходима проволока ПП-АН-8.
• ГОСТ в части 7798-70 гласит: стропила крепятся к вертикальным опорам и подстропильным деталям болтами класса 5.8.

Схема с размерами, по которой можно построить стандартный навес для авто своими руками из металла

Как правильно крепить поликарбонат к металлу – советы мастеров

В основном, ячеистые панели фиксируют на металлической основе. Все элементы такого основания должны находиться в одной плоскости. Поскольку такой «скелет» является гладким и ровным, зафиксировать на нем панели можно достаточно легко. Необходимо, чтобы расстояние между стропильными элементами соответствовало размеру листов. Рекомендации по размеру ячеек, Вы можете найти в «Руководстве по монтажу (-content/uploads/Инструкция%20Polidin%)»

Сама процедура крепления выглядит следующим образом:

• к балкам с помощью саморезов крепится профиль;
• панели укладываются на соты, все торцы закрывается лентами и торцевыми профилями;
• перед монтажными работами с нижней стороны панелей снимается защитная пленка;
• для защиты от влаги и частиц мусора на верхний торец листа приклеивается герметизирующая лента, а на нижнюю – перфолента;
• после этого вставляется крышка в профильную базу.

Особенности крепления поликарбоната к забору и навесу

Поликарбонат часто применяют для устройства забора возле загородного дома. Предварительно участок, на котором планируется монтаж ограждения, выравнивается, на нем устанавливают металлические опоры с профилированными перемычками. Чтобы минимизировать количество отходов поликарбоната, дистанция между столбами должна соответствовать ширине панелей.

Монтаж ограждения из поликарбоната производится в таком порядке:

• при необходимости листы нарезают с помощью ножа или болгарки;
• для крепежа используются саморезы;
• отверстия должны быть выполнены на одном уровне, чтобы ограждение имело эстетичный вид;
• при сверлении отступ от края должен составлять не менее 40 мм, это предупредит появление трещин;
• защитная пленка снимается после завершения монтажных работ.

Важный момент – какой стороной крепить листы. Сотовые панели могут устанавливаться вертикально. При этом верхняя сторона закрывается герметизирующей лентой, а нижняя перфорированной, чтобы влага могла свободно удаляться. Затем устанавливают торцевые профили.

Из ячеистого пластика часто делают различные навесы – для автомобиля, бассейна, оформления входной группы. До начала монтажных работ необходимо определиться с параметрами будущего сооружения. Например, для обустройства навеса над входной дверью его длина должна равняться расстоянию от стены дома до последней ступени. Как правило, в качестве каркаса для таких конструкций используется трубы с квадратной формой сечения, на которые укладывается профиль. Из листа готовятся подходящие по размеру заготовки, которые укладывают параллельно линии фасада и крепят саморезами.

Если используется деревянный каркас, то в таком случае работы выполняются так:

• лист укладывается на основание с выходом за его пределы на 30 мм, после чего с помощью электродрели проделывают отверстия в листе на 10-15 мм больше диаметра самореза;
• посредством самореза и шуруповерта термошайбой крепим лист к балке;
• аналогично производится монтаж других панелей.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Для изготовления обрешетки под навес из поликарбонатного полотна можно использовать:

1. Трубы. Лучше выбирать для этих целей продукцию из сортового металлопроката с сечением 20×20 мм. При необходимости создать арочный вид кровли конкретного радиуса, следует применять для изгиба роликовый станок.
2. Уголки из стали. Для сборки стального каркаса понадобятся уголки, болты, винты и специальные крепежные элементы. Во избежание негативных последствий в дальнейшем (прогиба под снеговой нагрузкой) расстояние между фермами должно быть не более 150 см.
3. Алюминиевые комплектующие. В отличие от стального каркаса этот вид конструкции имеет неоспоримое преимущество – не подвержено коррозийным изменениям. Но его недостатком считается высокая стоимость, почти в 2,5 раза.
4. Дерево. Для создания каркаса под поликарбонатные листы оптимально применять клееную древесину. Использовать обычные доски и массивные бруски в данном случае не рационально, их поведет, что спровоцирует появление трещин, щелей и деформацию.

Важно! Производить монтаж поликарбонатных листов на каркас следует таким образом, чтобы их ребра жесткости находились под прямым углом к фермам. Литой полимерный пластик отличается повышенными прочностными характеристиками и способностью противостоять механическим повреждениям благодаря высокой степени плотности

Чаще всего застройщик выбирает для создания прозрачной кровли панели толщиной 2, 3 и 4 мм. Под укладку монолитного поликарбоната следует делать каркас с шагом:

Литой полимерный пластик отличается повышенными прочностными характеристиками и способностью противостоять механическим повреждениям благодаря высокой степени плотности. Чаще всего застройщик выбирает для создания прозрачной кровли панели толщиной 2, 3 и 4 мм. Под укладку монолитного поликарбоната следует делать каркас с шагом:

• до 50 см для обустройства скатной крыши листами толщиной 2 мм и арочной – 70 см;
• 80 см и 100 см соответственно при применении панелей толщиной в 3 мм;
• 120 и 150 см при использовании листов толщиной 4 мм.

Если производится укладка монолитного полимерного пластика толщиной 5 и 10 мм, то необходимо следовать указаниям производителя.

Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат

Ячеистый полимер является востребованным строительным материалом за счет относительно невысокой стоимости и достаточной степени прочности. При его применении допускается изготовление более разреженного каркаса, если делать его из металлической продукции. Для того чтобы правильно произвести расчеты, нужно учитывать не только тип конструкции, но и толщину полотна, ширину и длину пролетов, а также регион, в котором будет строиться объект.

Итак, для изготовления прочного каркаса, необходимо учитывать шаг под сотовый полимерный пластик:

1. Для обрешетки под поликарбонат 4 мм (для обустройства тепличного комплекса, конструкции временного характера) необходимо выполнять монтаж на расстоянии 40-50 см для крыш скатного типа и 60 см – арочных конструкций.
2. Для обрешетки под листы толщиной 6 мм при изготовлении навесов, козырьков, тепличных помещений, нужно придерживаться шага в 60-70 см и 70-90 см соответственно.
3. Для обрешетки под поликарбонат 8 мм, который зачастую применяется при оборудовании зимних теплиц, навесов под автомобили и остальных объектов, рекомендуется придерживаться шага в 80-90 см для кровли скатного типа и 100-120 см – для арочного типа.
4. Для обрешетки под поликарбонат 10 мм, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, стоит учитывать шаг в 100-120 см для обустройства скатных кровель и до 150 см – для арочных.

Если используются полимерные листы толщиной свыше 10 мм для изготовления конструкций специфического характера, то расстояние между фермами в обрешетке должно рассчитываться в индивидуальном порядке. Особенно это актуально для качественной продукции.

Проектирование и расчет конструкции обрешетки под поликарбонат

При проектировании сооружения из поликарбоната также необходимо стремиться к оптимальному соотношению ценакачество. Следует учитывать, что выгоднее, например, использовать металлический профиль вкупе с толстым поликарбонатом. Это решение обосновано тем, что металл стоит дороже, а при такой конфигурации можно выполнять более прореженную обрешетку, тогда и количество сварных швов будет сведено к минимуму.

Для удобства проектирования существуют специализированные программы, которые производят расчет конструкции и делают чертеж по следующим входным параметрам:

• форма стропильной фермы и кровли в целом;
• геометрические размеры кровельного поликарбоната;
• высота конструкции;
• климатические условия в зависимости от региона.

В более простом варианте для определения оптимального значения шага обрешетки можно воспользоваться специализированными таблицами.

Расчет и чертеж навеса

Грамотный расчет и создание хорошего чертежа подразумевают соблюдение ряда стандартов и требований, предъявляемых к конструкциям из профильных труб. Впрочем, маленькие односкатные навесы не нужно рассчитывать так уж точно – небольшой козырек из профильной трубы большим весом не отличается, поэтому никакой опасности такого рода конструкции не представляют. Крупногабаритные навесы для стоянок или бассейнов нужно обязательно рассчитать, чтобы избежать проблем.

Чертеж навеса из профтрубы всегда начинается с эскиза – простого наброска, на котором указан тип конструкции, ее основные особенности и примерные габариты. Чтобы точно определить размеры будущего навеса, стоит провести замеры на участке, где конструкция и будет располагаться. В том случае, если навес будет пристраиваться к дому, то необходимо также измерить стену, чтобы точно знать размеры профильной трубы для навеса.  

Можно рассмотреть методику расчета на примере конструкции, расположенной на площадке 9х7 м, расположенной перед домом с размерами 9х6 м:

• Длина навеса вполне может равняться длине стены (9 м), а вылет конструкции на метр короче ширины площадки – т.е. 6 м;
• Нижний край вполне может иметь высоту 2,4 м, а высокий стоит поднять до 3,5-3,6 м;
• Угол наклона ската определяется в зависимости от разницы высот нижнего и верхнего краев (в данном примере получается около 12-13 градусов);
• Для расчета нагрузок на конструкцию нужно найти карты, отображающие уровень атмосферных осадков в данном регионе, и отталкиваться от них;
• Когда размер конструкции и предполагаемые нагрузки рассчитаны, остается составить подробный чертеж, подобрать материалы и приступить к сборке навеса.

Чертежи ферм из профильной трубы для навеса должны отображаться отдельно со всеми подробностями. Также стоит помнить, что минимальный уклон навеса составляет 6 градусов, а оптимальное значение – 8 градусов. Слишком малый наклон не позволит снегу сползать самостоятельно.

Закончив с чертежами, подбирается соответствующий материал и его количество. Расчет нужно проводить точный, а перед приобретением стоит добавить около 5% допуска – при работе очень часто происходят небольшие потери, да и брак встречается нередко. По подобным расчетам можно сделать и каркас гаража из профильной трубы, что достаточно востребовано.

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

• ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
• отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
• обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям

И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала

А значит, цели будут достигнуты.

Нюансы выбора

Для сооружения привлекательного навеса нужно использовать полотно из поликарбоната. Лучше всего приобрести сотовый поликарбонат, так как он мало весит, огнестоек, хорошо блокирует лучи ультрафиолета.

Пустотелый лист предпочтительнее, так как он хорошо гнется, обладает свойством удерживать тепло. Монолитные листы более прочны, но менее бюджетны. Кроме того, у них плохая термоизоляция. Цвет, который имеет пластик, тоже важен. Цветной красивее, но у прозрачного лучше пропускная способность. Однако если в оформлении участка соблюдена определенная цветовая гамма, не стоит нарушать ее. Навес для детского бассейна вполне может быть и голубым, и желтым, и зеленым. В беседках лучше соблюдать баланс прозрачного поликарбоната и металлопрофилей, чтобы создать в меру рассеянное освещение, но при этом не слишком затенять место.

Если в сооружении планируется использовать не только поликарбонатные листы, но и металлопрофиль, следует учесть – чем больше металла в проекте, тем меньше света будет пропускать готовое изделие. Поэтому лучше ограничиться каркасом, оставив как можно больше места для прозрачных листов, защищающих от ультрафиолета, но пропускающих солнце.

Если форма навеса планируется прямая, без изгибов и необычных элементов, то использовать металл необязательно, можно заменить его профилированным или клееным брусом из дерева.

Чем тяжелее конструкция, тем более прочным должно быть ее основание. Арка или навес для бассейна требуют не просто металлопрофиля, а профильной трубы. В некоторых случаях могут понадобиться полосы из стали.

Рекомендации и нюансы работы с поликарбонатом

• Не стоит возводить из поликарбоната совершенно прозрачную крышу – солнце станет для вас помехой.
• Не следует снимать защитную пленку с материала.
• Стоит задуматься об установке вентиляции, если вы возводите кровлю над жилым помещением или верандой. Помещение также должно быть оборудовано системой удаления дыма.
• Несмотря на различные типы крыш, следует учитывать, что абсолютно плоской они быть не должны. Минимальный процент уклона не должен быть меньше 5.
• На установленный поликарбонатный лист нельзя наступать, если под их поверхностью в месте нагрузки отсутствует брус обрешетки.
• Проект сооружения с поликарбонатной крышей должен быть рассчитан так, чтобы в любой момент можно было очистить кровлю от осадков.
• Стоит продумать систему освещения в помещении с поликарбонатной крышей заранее, чтобы впоследствии не возникло неприятных моментов.

В статье мы постарались вкратце ответить на вопрос, как своими руками произвести монтаж крыши из поликарбоната для беседки

Стоит заметить, что во время работ следует соблюдать осторожность и аккуратность, внимательно подходить к составлению плана и проекта. При соблюдении всех правил установки поликарбонатной крыши, вы сможете убедиться, что помощь профессионала не потребуется

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Твитнуть

Как сделать навес из поликарбоната своими руками

Для навесов, установленных обособленно и примыкающих к дому могут использоваться одни и те же приёмы и материалы. Конечно, они должны поддерживать общую дизайнерскую идею, гармонично сочетаться с имеющимися постройками. Вообще кто сказал, что навес должен быть в единственном числе – их вполне может быть несколько. При этом они могут быть абсолютно разными:

• Односкатные навесы – наиболее простая, часто встречающаяся конструкция, примыкающая к дому. часто ориентирован на быстрый сход осадков.
• Двускатные конструкции – конструктивно более сложны, эксплуатируются отдельно стоящими сооружениями.
• Полукруглая – арочная форма навеса. Всегда привлекает своей необычностью и оригинальностью. Актуальна не только для отдельно стоящих построек, но и козырьков, расположенных над входными дверьми домов.
• Купольные и волнообразные формы – отличный декоративный или защитный элемент.
• Многоуровневые конструкции, строятся сугубо для декоративных целей, и никакой функциональности не несут.

Как варить навес и собирать его

Как собирать навес

Если вы совсем не владеете этим ремеслом, то сварку лучше поручить специалисту. Но если есть сварочный аппарат и умение, то изготовить в том числе сварку с трубчатым сечением вам удастся. Сначала проводится сращивание по краям. Затем продолжаете к центру. Точечное наживление, сверка уровнем, правка кувалдой, обварка всех элементов — это этапы сварочных работ. Как правило, боковые части и стропила собирают поочередно и раздельно, а затем также по очереди ставят их на опоры — боковые и затем на них и стропильные. При наличии подъемника каркас можно полностью собрать прямо на земле и поднять уже на место в сборе.

Готовый каркас ставится на опоры, для этого потребуется помощь, так как одной парой рук не обойтись. Далее проводится такая же сварка точечным способом, проверяется точность с помощью уровня, наконец, проводится сварка постоянная. Когда каркас собран, следует зачистить места соединений, чтобы снять окалину, и далее металлический каркас обрабатывается антикоррозийным покрытием. Нередко металлопрофиль уже имеет такое покрытие. Если же он не обработан, обработку надо осуществить самостоятельно.

Монолитные листы

Выпуск литых изделий представлен широким ассортиментом модификаций. Вот первая десятка наиболее распространенных:

• панель PC-007 – заменитель ПК-21, ПК-ЛТ-10 (вязкость средняя);
• PC-003, PC-005 − заменители ПК-1 (вязкость высокая);
• PC-010 − заменитель ПК-3, ПК-ЛТ-12 (вязкость малая);
• полимер ПК-ТС-16-ОД не боится близости огня и жары, может применяться в местах с высокой пожароопасностью;
• полимер ПК-ЛСТ-30 взамен ПК-НКС, ПК-ЛСВ-30, где в качестве наполнителя используется кварц либо кремниевое стекло;
• ПК-ЛТ-18-м − заменитель ПК-4, по цвету черный, наделен отменной тепловой стабильностью;
• поликарбонат ПК-М-2, стойкий к деформации и огню;
• ПК-М-1 с ровным, почти зеркальным основанием; сила трения отсутствует;
• ПК-6 с высокой светопроницаемостью, применяется в приборостроении;
• поликарбонат ПК-5 востребован в медицине.

Планируя, какую толщину поликарбоната выбрать для навеса, важно больше знать о монолитных панелях. Последние бывают плоскими или профилированными − более прочными и ценными

Поверхность основания гофрированных поликарбонатов существенно уменьшает температурные расширения материала и придает изделию привлекательность.

Любой вид монолитных панелей представлен по длине в одном размере − 3050 мм, по ширине – 2050 мм, а вот их толщина может варьировать 2-6 мм. Согласно пожеланиям заказчика, можно изготовить любую толщину поликарбоната для козырька, но не более 12 мм.

Как уже сказано выше, на размер сечения поликарбоната для навеса влияют климатические условия региона, а вот на выбор геометрических размеров материала, обрешетки и несущей конструкции в целом − функции конструкции.