Размеры поликарбоната. стандартные размеры и технические характеристики листов поликарбоната

Какой может быть структура ячейки

Ребра жесткости являются важнейшим элементом конструкции поликарбонатных листов. Именно они определяют несущую способность материала. При этом их надежность может зависеть не только от толщины, но и от того, какой формы ячейки они образуют.

Для создания арочных конструкций обычно используют материал с ортогональной структурой сот. Такие листы при нагрузках сильно деформируются, но не ломаются и быстро принимают первоначальную форму.

Материал с Х-образными и диагональными ребрами чаще всего используют для создания прямоугольных теплиц с односкатной или двускатной крышей. Такие листы малопластичны и практически не деформируются. Однако показатели предельно допустимой нагрузки у них обычно несколько ниже.

Чем меньше стенок и перегородок внутри листа, тем выше его теплосохраняющие качества и хуже прочностные. При покупке материала это также стоит учитывать.

Какую бы форму ни имела ячейка, размеры поликарбонатных листов (ширина 210 мм, длина 6-12 м), разумеется, останутся стандартными. В весе же и толщине материал может различаться.

Какой должна быть оптимальная толщина листов для теплиц

Сотовый поликарбонат для теплиц бывает разной толщины. При выборе нужно учитывать следующие параметры:

• шаг каркаса теплицы;
• углы скатов и форма сооружения;
• температура в зимнее время в регионе и толщина снежного покрова;
• виды растений, которые будут в нем выращиваться.

Толщина поликарбоната для теплицы не должна быть минимальной из представленного ассортимента на рынке. Если панели будут слишком тонкими, каркас придется возводить усиленный для повышения прочности сооружения, ведь в процессе использования стены подвергаются значительной нагрузке из-за ветров и снега. Поликарбонатные стандартные листы наибольшей толщины также требуют усиленного каркаса из-за своего большого веса. У таких листов значительно понижается способность пропускать свет.

Перед тем как выбрать поликарбонат нужной толщины, следует изучить все характеристики имеющихся вариантов.Оптимальная толщина должна быть в диапазоне от 4 до 10 мм

При выборе внимание нужно акцентировать не только на характеристиках, но и на качестве материала. Он должен иметь все необходимые сертификаты качества

Если планируется возведение арочной теплицы, внимание нужно обращать и на радиус изгиба листов. Данный параметр зависит от толщины панелей, хотя гибкость листов у разных производителей может значительно отличаться.

Какая толщина считается лучшей? Толщина панелей зависит и от угла ската крыши теплицы. Зачастую в скатных теплицах стены возводятся из тонкого изделия с толщиной 4 мм, а крыша от 6 до 10 мм. Все зависит от толщины снежного покрова. Для регионов со снежной зимой лучше всего возводить каплевидные или арочные теплицы, ширина конструкции не должна быть значительной. На их крышах не будет скапливаться снег, усиленный каркас не потребуется.

Что лучше: оргстекло или поликарбонат

Эти оба материала отличаются высочайшей прочностью и хорошо подвергаются обработке. Тем не менее, ввиду определенных различий, они подходят для различных целей. Чтобы вам было проще определиться с выбором, приводим краткое сравнение обоих материалов:

• Поликарбонат почти втрое легче оргстекла (при сравнении листов одинаковой толщины).
• Поликарбонат устойчив к возгоранию, а оргстекло хорошо горит.
• Допустимая температура эксплуатации поликарбоната – -45-130 градусов, оргстекла – -35 -+90 градусов.
• Прочность поликарбоната в 8 раз выше по сравнению с прочностью органического стекла.
• Поликарбонат в отличие от оргстекла практически не защищен от ультрафиолетовых лучей, поэтому требуется введение особого УФ-стабилизатора в его состав.
• Поликарбонат значительно дороже оргстекла.
• Оргстекло больше подвержено физическим повреждениям, т.к. его поверхность является сравнительно мягкой, что неизбежно ведет к появлению многочисленных царапин в процессе эксплуатации изделия.

Учитывая эти параметры и особенности, рекомендуем применять поликарбонат в тех случаях, когда крайне важна высокая прочность изделия и их защищенность от возможных физических повреждений. Оргстекло лучше подойдет для декоративных и рекламных целей, когда на чаше весов перевешивает эстетическая составляющая.

Оргстекло является полимером метилметакрилата C5H8O2, и представляет собой термопластичную смолу, отвержденную в виде порошка или гранул, и выпускаемую в форме листов и блоков различной толщины и размеров. Органическое стекло имеет множество наименований: акриловое стекло, акрил, плексиглас, полиметилметакрилат, акрилайт, метаплекс и т. д.

Листы этого полимера могут производиться в различной цветовой гамме (синий, красный, зеленый и др. цвета) с разной степенью светопропускания. Стекла высокой чистоты имеют коэффициент светопропускания около 93…95%. Применение специальных добавок позволяет регулировать механические, оптические и тепловые характеристики этого материала в необходимом диапазоне.

Габариты сотового материала

Ячеистые полимерные панели выпускают в листовом формате по 6 или 12 метров в длину и 2,1 метра в ширину. При этом цена обычно указывается за погонный метр, а не за квадратный.

Толщина

Толщина и разновидность сотового поликарбоната различается в зависимости от количества слоев:

• 4-30 мм для однокамерного (два слоя с перемычками);
• от 16 мм для двухкамерного (три слоя с двумя рядами перемычек) и четырехкамерного (пять слоев и четыре ряда перемычек);

Вес

Ячеистый полимер весит в 16 раз легче, чем стекло. Вес одного квадратного метра поликарбоната в 4 мм составляет 0,8 кг. Для 6, 8, 10 и 16 мм вес 1м2 материала составит 1,3; 1,5; 1,7; и 2,7 кг соответственно. Ниже указаны параметры 6-ти метрового листа сотового материала:

Толщина, мм	Вес, кг
4	10,08
6	16,38
8	18,9
10	21,42
16	34,02

Стоит отметить, что некоторые производители изготавливают ячеистые блоки версии «Light», то есть, облегченный. Но не все из них указывают это явно. Такой полимер должен стоить дешевле и весить легче

Поэтому необходимо обращать внимание на вес листа, который в стандартном варианте не должен быть ниже, чем указано в таблице

Сотовый поликарбонат в 16 раз легче чем обычное стекло

Радиус изгиба

Материал изгибается исключительно вдоль перегородок. Допустимый минимальный показатель изгиба при монтаже зависит от его толщины. Так, для 4 мм листа этот радиус составляет от 0,6 до 0,7 метра в зависимости от производителя. А для 16 мм радиус будет колебаться от 2,6 до 2,8 метра.

Термин «минимальный радиус изгиба» означает, что меньше этих значений пласт сгибать нельзя. То есть, 4 мм лист не получится согнуть до радиуса 0,5 метра. Эти же правила еще в большей степени относятся к транспортировке и хранению поликарбонатных панелей.

Это полезно: как безопасно перевезти поликарбонат.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

1. Толщина должна зависеть от климатических условий и изгиба конструкции.
2. Весовые стандарты проверяются по нормам и сертификатам. Они едины для всех производителей. При толщине 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – вес 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и так далее.
3. Цвет плит. Цветной монолитный поликарбонат применяют для торговых помещений. Матовый монолитный поликарбонат используется для жилых конструкций. Прозрачный применим для теплиц.
4. Бренд. Специалисты советуют выбирать торговые марки Европейских и Израильских производителей. Китайские изделия – дешевый, но недолговечный вариант.

Каким бывает и чем отличаются виды?

Существует сразу несколько видов поликарбонатных листов. Наиболее редкие из них — декоративные. Сюда относится гофрированный или рельефный поликарбонат, получаемый на основе монолитного материала. Он выпускается в виде листовых модулей, выглядит очень привлекательно, может быть матовым, с разными типами рельефа. У таких изделий увеличена прочность, они часто применяются в конструкции кованых ворот и ограждений.

Некоторые разновидности поликарбоната относят к армированным — они имеют дополнительные ребра жесткости. Например, волнистый монолитный или с профилем в виде трапеции позволяет обеспечить создание эстетичного прозрачного или цветного кровельного покрытия. Он используется в виде вставок на крышах с разными типами скатов. Несмотря на то что поликарбонат в рулонах чаще всего рассматривается как дачный, его монолитные аналоги обладают высокой эстетичностью. Стоит рассмотреть некоторые особенности основных типов более подробно.

Монолитный

Внешне он похож на силикатное или акриловое стекло, но более гибкий, что позволяет использовать материал в радиусных конструкциях, арках. Высокая прозрачность и широкая цветовая гамма делают монолитный поликарбонат привлекательным для использования в остеклении оранжерей, балконов, витрин. Листы выдерживают значительные ударные нагрузки, их можно назвать антивандальными.

Сотовый

В структуре этого поликарбоната используется сота — пустотная ячейка, соединенная перемычками по длине и ширине. Основные монолитные слои довольно тонкие, расположены снаружи. Внутри пространство поделено на ячейки ребрами жесткости. Листы такого материала не сгибаются поперек, зато имеют довольно большой радиус в продольном направлении. За счет воздушной прослойки внутри сотовый поликарбонат очень легкий.

Выбор поликарбоната и расчет нужного количества

Чтобы свести к минимуму затраты на постройку, нужно заранее начертить план и схему будущей конструкции. Так, с легкостью получится рассчитать необходимое количество листов полимера, руководствуясь стандартами каждого листа в отдельности. Без наглядного плана проекта невозможно что-то дальше решать. Все специалисты скажут вам в один голос, что это самая важная деталь на первоначальном этапе. Таким образом, нужно определиться с тем, кто его будет чертить. Если вы пропускали уроки черчения или попросту недоумеваете, как вам довести план до ума, то обратитесь к знающему человеку или профессионалу. Возможно, так будет лучше.

Помимо поликарбонатных листов нужны будут и другие строительные материалы. Даже самые обычные соединительные материалы играют большую роль. И помните, что стыки – это наиболее уязвленное место во всей конструкции. Чтобы постройка прослужила как можно дольше, необходимо не только правильно рассчитать материал поликарбонатных листов, но еще и правильно их распределить по конструкции, разрезать и скрепить.

Сравнительные технические характеристики

Ниже приводим вашему вниманию таблицу сравнительных характеристик монолитной и сотовой разновидности.

Параметр	Сотовый	Монолитный
Коэффициент теплопроводности (Вт/м2 х оС)	3.8-4.1	5,3
Коэффициент светопропускания (%)	80-88	90-91
Звукоизоляция	15-16	27
Минимальный радиус изгиба (R, м*)	0.7	0.6
Коэффициент терморасширения	6.5	6.5
Ударная стойкость (900 кДж/м2)	163-500	900-1100

Как видите, как сотовый, так и монолитный материалы очень даже неплохо подходят для сборки декоративных дворовых и садовых сооружений. Поликарбонат, характеристики которого позволяют возводить практичные теплицы, красивые беседки и веранды, отличается прочностью, достаточно хорошо удерживает тепло и практически идеально прозрачен.

Как правильно подобрать поликарбонат

Приобретая листовой поликарбонат, важно учитывать соответствие его характеристик запросам. Одно дело — остекление террасы, другое — сооружение теплицы или навеса

Не нужно экономить на качестве изделий, иначе постройка быстро придет в негодность.

Толщина листа должна соответствовать эксплуатационным потребностям. Скажем, он должен выдерживать порывы ветра с песком или вес снежного слоя?

Маркировка содержит необходимые подсказки:

• ЭКО — экономичный, толщина 3 мм, материал изготовления — вторичный карбонат;
• Light — толщина до 3,5 мм;
• Тепличный (он же Standart) — толщина листов 3,5–3,7 мм, плотность 0,6–0,7 кг;
• Premium — толщина до 4 мм, плотность 0,8 кг.

У продавцов необходимо уточнять снеговую нагрузку, плотность, защиту от ультрафиолета — маленькая толщина (менее 3,7 мм) ее не обеспечивает, необходимо дополнительное покрытие. Отсутствие защиты приведет к выгоранию материала, несмотря на подходящие габариты поликарбоната.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

• ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
• гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
• устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
• теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
• размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

1. Производители выпускают листы размером 205 см.
2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Куда можно применить поликарбонат

Не только теплица на участке соседа построена из такого материала — рекламные короба, вывески, арт-объекты, уютные остановки, в том числе со светящимися витринами, защитные перегородки и ограждения (как на улицах, так и в торговых центрах, кинотеатрах, парках и пр.), бассейны и аквариумы, теплицы, крыши, навесы над парковками и пешеходными зонами — перечислять можно бесконечно.

А ведь можно вспомнить еще о защитных очках и щитках, спортивных аксессуарах, пуленепробиваемых стеклах, декоративных украшениях, комнатных перегородках.

Нестандартное применение в частном строительстве поликарбоната позволило создавать оригинальные крыши для домов и хозяйственных построек, оформлять участки и места отдыха.

Также материал используется при оформлении участков и мест отдыха. Размеры поликарбоната монолитного, сотового, профильного подходят для большинства наружных работ по благоустройству участка и дома.

Технические характеристики

Долгое время светопрозрачные конструкции создавались с помощью стекла. Однако, оно хрупкое, ненадежное. Любое неблагоприятное атмосферное явление (град, порывистый ветер, снег) могло обернуться порчей сооружения. Поликарбонат обходит стекло по всем эксплуатационным характеристикам, поэтому он чаще используется для создания крыши сложной формы. На прочность, механическую устойчивость оказывает влияние толщина. Поликарбонат, подобранный для конкретных условий использования, может прослужит до 25 лет. Производители заявляют следующие свойства этого материала:

• Легкий вес. Лист в соответствии с толщиной поликарбоната весит всего 0,8-3,4 кг/м2, что делает его самым легким кровельным покрытием.
• Минимальный радиус изгиба листа составляет 0,7-5,7 м. Прослеживается следующая тенденция: чем материал тоньше, тем лучше он гнется.
• Звукоизолирующая способность листа лежит в пределах 15-36 дБ.
• Коэффициент теплопроводности поликарбоната составляет 1,4-4,1 Вт/м2хК. У сотового поликарбоната этот показатель меньше.
• Светопропускающая способность составляет 53-95% в зависимости от толщины и структуры материала.

Характеристики материала

Толщина листов сотового поликарбоната

Толщина листов сотового поликарбоната является определяющим критерием при его выборе для определенных типов конструкций

Это важно, потому что именно от толщины зависит и плотность, и механическая устойчивость, и способность выдерживать нагрузки на единицу площади конструкции из сотового поликарбоната

Стандартные значения толщины такие:

• 4 мм
• 6 мм
• 8 мм
• 10 мм
• 16 мм
• 25 мм
• 32 мм

Плиты также могут иметь толщину в 35 мм, но это довольно редкие изделия, которые изготавливаются далеко не каждым брендом.

Особенности применения в зависимости от толщины листа сотового поликарбоната

Выбирая материал под собственные цели, очень важно учитывать технические характеристики сотового поликарбоната и размеры, а точнее его толщину. Мы уже упоминали, что от этого значения зависит и механическая прочность изделий, и способность к несущим нагрузкам

Добавим, что толщина также влияет на свойства светопроницаемости и восприимчивость к ультрафиолетовому излучению. Естественно, что различается и масса изделий. Это необходимо учитывать при расчете несущих конструкций под сотовый поликарбонат.

От толщины листа также зависит структура самого листа. Промышленность изготавливает двухслойные и трехслойные листы сотового поликарбоната. Вполне очевидно, что трехслойные панели имеют большую прочность. Они представляют собой три листа пластика, соединенных между собой перемычками в виде пчелиных сот: два наружных и один внутренний. Такие панели более устойчивы к УФ излучению, обеспечивают лучшее рассеивание света.

Толщина листа 4-6 мм

Панели, имеющие толщину в 4 и 6 миллиметров, изготавливаются только двухслойными, и к группе конструкционных материалов не относятся. Наибольшее применение листы с толщиной в 4-6 мм нашли в декоративных целях. Их применяют в отделочных работах в зданиях и сооружениях.

Листы с такими параметрами ширины часто используются для изготовления рекламных конструкций, небольших козырьков над крыльцом из поликарбоната, теплиц и парников небольшого размера, которые снимаются на зиму и не подвергаются большим снеговым нагрузкам.

Толщина листа 8-25 мм

Сотовый поликарбонат с толщиной от 8 до 25 миллиметров считается наиболее распространенным видом этой продукции, как в странах Евросоюза, так и у российских производителей. Листы сотового поликарбоната такой толщины относятся к конструкционным материалам и применяются в очень широкой сфере.

Так поликарбонат толщиной 8 и 10 мм применяется для изготовления навесов, ограждающих конструкций. Такие листы также применяются для остекления горизонтальных и вертикальных поверхностей на зданиях и сооружениях, для рекламных баннеров больших размеров. Размеры сотового поликарбоната для теплицы и парника также могут быть 8-10 мм в толщину.

Листы с толщиной в 16 и 25 мм уже могут быть использованы для устройства прозрачных крыш домов или светопроницаемых фасадов. Они отлично выдерживают ветровые и снеговые нагрузки, имеют высокую механическую прочность. Выпускаются как двухслойными, так и трехслойными, полностью прозрачными или тонированными в очень широких вариантах цветовой гаммы, а также полностью непрозрачными.

Поликарбонат часто используют для изготовления теплиц и парников

Стоит принять во внимание, что нужно обязательно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это делается для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур

Толщина листов в 32 и 35 мм

Это наиболее крупные параметры толщины выпускаемого промышленностью сотового поликарбоната. Есть еще листы с толщиной в 40 мм, но они изготавливаются по специальным заказам и встречаются достаточно редко. Листы с толщиной в 32 и 35 мм применяются для устройства кровли или фасадов, имеющих особые требования к сопротивляемости нагрузкам и прочности изделий. Они отлично выдерживают большое количество снега и ветровое давление. Разбить такие листы сотового поликарбоната практически невозможно.

Почти весь поликарбонат этой размерной группы трехслойный (в панелях толщиной 40 мм может быть даже четыре горизонтальных слоя пластика).

Цены

Существует зависимость цены на сотовый поликарбонат от размера листа, а именно от его толщины. Это вполне объективно, потому что, чем толще лист, тем больше сырья уходит на его изготовление. Дороже также и трехслойный поликарбонат из-за сложности строения листа. На цену также оказывает влияние цвет – прозрачные листы дешевле тонированных.

Свойства материала

В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа. Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:

1. Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
2. Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
3. Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
4. Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
5. Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Влияние ультрафиолета

Состав материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

• Прямоугольные.
• Треугольные.
• Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Строение листа

Размеры листа

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

Единицы измерения	Премиум	Эконом класс
Предел прочности на разрыв	МПа	60	62
Деформация относительная при достижении предела прочности	%	6	80
Предел текучести	МПа	70	—
Относительная деформация при достижении предела текучести	%	100	—
Вязкость ударная	кДж/мм	65	40
Деформация упругая	кДж/мм2	35	—
Показатели твердости по Бринеллю	МПа	110	—

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Как изготавливается поликарбонат

Производится этот материал в несколько этапов:

• Гранулы карбоната, поступающие на предприятия в мешках, тщательно очищаются и сортируются.
• Далее их направляют на переплавку. В жидкую карбонатную смесь примешивают разного рода добавки, улучшающие качество готового материала.
• Полученная масса в специальной установке формируется в монолитную или сотовую плиту заданной толщины.
• После остывания материала производится нарезка листов.
• Наносится солнцезащитный слой.
• Готовый поликарбонат отправляется на склад.

Цветные листы делают из цветных же гранул. Вся процедура изготовления производится на одной экструзионной линии. На таком современном оборудовании за минуту можно изготовить около 5 м материала. Конечно, чем современнее линия, тем более качественным получается поликарбонат. Цена на него также зависит от сложности производственного процесса.

Применение

Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:

• Листы с толщиной 4 мм применяют для создания рекламный щитов, витрин, предметов декора. Они подходят только для внутреннего использования.
• Листы с толщиной 6 мм используют для оборудования крылец, строительства козырьков над входом и навесов, для организации небольших теплиц.
• Листы толщиной 8 мм – оптимальный вариант для небольших крыш в регионах с низкой снеговой нагрузкой и теплиц большой площади.
• Листы толщиной 10 мм применяют для вертикального остекления.
• Листы с толщиной 16-25 мм подходят для сплошного остекления стоянок, офисов, бассейнов, зимних садов, оранжерей.
• Листы с толщиной 32 мм применяют для возведения крыши в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Габариты монолитного материала

Стандартные размеры поликарбоната этой разновидности составляют 20050 х 3050 мм. Толщина их может колебаться в пределах 2-12 мм. Светопропускающая способность у монолитного поликарбоната выше, чем у сотового, да и выглядит он намного эффектнее. Однако и стоит этот материал дороже.

Помимо всего прочего, листы монолитного поликарбоната могут быть однослойными или многослойными. На рынке существует не только цветной, но и тонированный, а также тесненный материал. Последняя разновидность особенно хороша для создания разного рода декоративных элементов интерьера и ландшафтного дизайна. Тиснение может выполняться, к примеру, под «песок», «кожу», «каплю» и т. д.

15 достоинств сотового поликарбоната

•  Чрезвычайно легкий вес от 0,8 до 3,7кг/кв.м.
•  Высокая степень прозрачности до 86%.
•  Благоприятное светорассеивание
•  Теплоизоляция, аналогичная стеклопакетам.
•  Хорошая звукоизоляция.
•  Возможность сгибания в холодном состоянии.
•  Великолепный внешний вид.
•  Высокая несущая способность (выдерживает максимальные снеговые и ветровые нагрузки).
•  Низкая стоимость по сравнению с другими пластиками.
•  Пожаробезопасность.
•  Сверхвысокая ударопрочность сотового поликарбоната.
•  Морозостойкость до -40 С
•  Максимальная температура применения +120 С°
•  Хорошая стойкость к действию химикатов.
•  Защита от жесткого ультрафиолетового излучения.

Выбор поликарбоната для навеса

Если вас заинтересовали виды поликарбоната для навеса, то вы должны знать о том, какова рекомендованная толщина листов для данных сооружений. Если навес будет относительно небольшим, то следует предпочесть 4-миллиметровую толщину со значительным радиусом закругления. При создании конструкции, которая будет подвергаться в процессе эксплуатации значительным снеговых и ветровых нагрузкам, стоит выбрать толщину в пределах от 6 до 8 миллиметров. При строительстве навеса, который будет подвергаться экстремальным механическим и климатическим воздействиям внешней среды, стоит увеличить толщину до 10 миллиметров.

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

• веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
• кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
• теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

• козырьков, навесов, остановок;
• рекламных панелей;
• акустических экранов;
• перегородок;
• антивандальных дверей и окон;
• световых люков и др.