Станки по производству пеноблоков: технология производства, набор оборудования. универсальные станки и формы

Из чего делают пеноблоки

По сути, пеноблок состоит из цементного раствора, мелкого песка, воды и воздуха

Воздух выбирать не приходится, однако на прочие компоненты необходимо обратить отдельное внимание, чтобы готовый продукт не разочаровал потребителей. Что нужно для изготовления пеноблоков:

1. Портландцемент марки М400 и выше (желательно М500). Материал нужно выбирать свежий, а не слежавшийся на складе за несколько месяцев.
2. Кварцевый речной песок фракции 0,8–1,2 мм, содержащий не более 3% илистых примесей и глины. Он должен быть сухим, иначе нарушатся пропорции раствора.
3. Полипропиленовая или базальтовая фибра. Порядочные производители добавляют ее в раствор, чтобы предотвратить растрескивание блоков.
4. Водопроводная вода с температурой 10–25°С. Можно использовать артезианскую, если она не содержит кислотных либо щелочных осадков.
5. Пенообразователь. Может быть натуральным (на основе древесной смолы, костного клея, канифоли) или синтетическим (едкий натр, полимерные составы).
6. Добавки, улучшающие качество продукта. В роли таковых можно упомянуть ускорители затвердевания, пластификаторы, кремнезем, красители.
7. Смазка для предотвращения прилипания цемента к формам. Она должна разлагаться самостоятельно за несколько дней, чтобы на блоках не осталось масляных пятен.
8. Упаковка. Готовые блоки на поддоне нужно обмотать полиэтиленовой пленкой. При интенсивном высыхании они могут потрескаться.

Пропорции, в которых смешивают сырье для изготовления пеноблоков в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89, определяются необходимой плотностью готовых изделий:

Состав пеноблоков

Состав	D400	D600	D800	D1000	D1200	D1400	D1600
Песок, кг	–	210	420	590	780	950	1130
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400
Вода для раствора, л	110	110	120	120	140	150	160
Вода для пены, л	60	55	45	40	35	28	20
Пенообразователь, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6
Готовая пена, л	800	715	630	560	460	370	290
Фибра, кг	0,5	0,5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6
Готовая смесь, кг	470	685	910	1105	1515	1510	1715
Содержание воздуха, %	80	70	65	55	45	35	30

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

На фото – строительство из пенобетона.

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

• низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
• экологичность;
• малый вес;
• малый расход цемента при производстве;
• лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
• влагоустойчивость;
• замечательная звукоизоляция.

Технологии производства пенобетона

На фото – технология производства пеноблоков.

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

• Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
• Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Делаем правильный и грамотный выбор

На чем, а главное, как происходит создание пеноблоков? Производство пенобетона обычно протекает посредством использования оборудования двумя методами: с помощью пеногенератора (устройство, необходимое для получения пены) и, соответственно, без него.

Станок для производства пенобетона без использования пеногенератора работает по следующему принципу. В специальный вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавка ускорения. После всего этого происходит процедура активного «взбивания». Само устройство при этом достигает оборотов, равных 1500 (за одну минуту). Однако подобная простота обладает и недостатками.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов. Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка

Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Кварцевый песок, обогащенный даже по примитивной технологии, значительно повышает качество товарного блока уже на предварительном этапе набора крепости

Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Образцы самодельного изготовления повторяют основные конструкционные схемы промышленного типа

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Реализация надежного подшипникового узла — сложная задача для конструктора-самодельщика

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости

Пример реализации сверхбюджетного, но, тем не менее, работоспособного решения

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства. Наиболее распространенными считаются:

Наиболее распространенными считаются:

• установка для производства пенобетона бас 130;
• в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
• популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Для изготовления пеноблоков может использоваться одна из двух технологий:

1. Литьевая. Блоки получаются методом разлива жидкого раствора в формы специальных размеров. После чего бетон выдерживается в ней до полной готовности. Плюсы такого способа в том, что блоки не требует дополнительной обработки специальным оборудованием. Что касается недостатков, то размеры блоков ограничены размерами ячеек.
2. Резательная. Процесс изготовления заключается в том, что сначала заливают пенобетоном большую ёмкость, а после его застывания режут на блоки необходимого размера распилочным станком. Преимущество такой технологии в том, что можно производить блоки любого размера. Недостатком является необходимость в дополнительном оборудовании и затрат на его приобретение и обслуживания.

Оборудование для изготовления пенобетона бывает следующих разновидностей:

• Оборудование для баротехнологии. При помощи этого оборудования изготавливается пенобетон без участия пеногенератора. Производительность такого оборудования составляет в среднем 30 кубов в сутки. Преимущество такого оборудования в том, что оно стоит относительно недорого и лёгкое в использовании. Минусами такого оборудования является большой расход пенообразующей смеси и невысокое качество изготовляемого материала. Цена такой установки составляет приблизительно 65000 рублей.
• Оборудование для традиционного изготовления пенобетона. Изготавливается пенобетон следующим образом, сначала смешивается песок,цемент, вода, а потом при помощи пеногенератора добавляется пена. Изготовленный таким способом пенобетон имеет хорошее качество и может соответствовать ГОСТ стандартам. Оборудование для такого способа изготовления имеет производительность до 50 кубов в сутки. Цена такого оборудования зависит от его производительность и начинается от 250000 рублей.
• Компакт оборудование. Такое оборудование работает от сети 220 и, как правило, используется для заливки пенобетоном полов и крыш. Может производить пену как для цементного раствора, так и для известкового. Преимущество такого оборудования в том, что оно компактное и может устанавливаться в любом удобном месте стройплощадки. Так как оборудование предназначено для изготовления монолитного пенобетона, то производить пеноблоки на нём крайне тяжело требуется правильная настройка подачи компонентов. Цена такого оборудования в среднем составляет 35000 рублей.

Требуемые технические параметры пеноблоков

Сравнительная характеристика с другими материалами

После выбора оборудования для изготовления пеноблоков необходимо ознакомиться с требуемыми характеристиками конечного изделия. Определяющими из них является размер, форма, удельная масса и коэффициент теплопередачи. Так как материал в дальнейшем будет использоваться для возведения стен – эти параметры являются наиболее важными.

Наиболее распространенными размерами являются 200*300*600 и 100*300*600. Первые применяются для возведения несущих стен, а вторые – для строительства перегородок. Примечательно, что основной набор оборудования может быть применен для изготовления нескольких типов строительных материалов.

Основные технические характеристики:

• вес стенового – от 39 до 50 кг. Для перегородок – 19 до 23 кг;
• удельная плотность – не менее 400 кг/м³;
• коэффициент теплопроводности – 0,1 Вт/м*С°.

Также необходимо учитывать пористость материала, так как он напрямую влияет на механическую прочность.

В видеоматериале показан пример небольшой линии:

Рентабельность

Для расчёта рентабельности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие подсчёты:

• Стоимость оборудования.
• Стоимость расходных материалов для оборудования.
• Стоимость компонентов для изготовления пенобетона.
• Стоимость потраченной электроэнергии.

После чего нужно подсчитать стоимость готового пенобетона, произведённого за сутки. Полученную сумму разделить на затраченную сумму на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, получится узнать, за сколько суток окупится потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

• Производительность 2куба в час.
• Потребляемая мощность 5.5 кВ.

Производим следующие подсчёты:

• Оборудование стоимостью в 85000 рублей 1 шт.
• Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
• Ламинированная фанера для поддонов стоимостью в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
• Компрессор с ресивером не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
• Распылитель со смазкой и шлангом стоимостью 1000 рублей 1 шт.
• ПенообразовательПБ-200 стоимостью 16000 рублей 1 шт.
• Смазка для форм стоимостью 11000 рублей 1 шт.

Таким образом, при подсчёте получается сумма, потраченная на оборудование и расходные материалы, составляет 490500 рублей.

Теперь необходимо произвести расчёт себестоимости изготовленного материала.

Для примера возьмём количество компонентов для одного кубометра пенобетона:

• Цемент М500 стоимостью3500 рублей/тонна ,320 килограмм 1120 рублей.
• Песок, промытый стоимостью300 рублей/тонна, 210 килограмм 63 рубля.
• Пенообразователь стоимостью80 рублей за 1 килограмм, 1 килограмм 80 рублей.
• Пластификатор стоимостью80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Подбив потраченную сумму на компоненты и потраченную электроэнергию 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков будет длиться 12 часов, то получится изготовить 24 куба материала.

Средняя стоимость в России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, то есть чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рублей, следовательно, потраченные средства на оборудование отобьются менее чем за месяц.

В случае если используется самодельное оборудование, его стоимость может сократиться на 40% от цены заводского, но есть риск получить материал плохого качества, что повлечёт дополнительные траты на переделывание установки.

Также стоит учитывать, что приведённые расчёты теоретические и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

• D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
• D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
• D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
• D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

• Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
• Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала

Существуют блоки:

• Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
• Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

Размеры	Количество на кубометр
100 × 300 × 600 мм	55 шт.
120 × 300 × 600 мм	46 шт.
150 × 300 × 600 мм	37 шт.
200 × 300 × 600 мм	27 шт.
250 × 300 × 600 мм	22 шт.
400 × 300 × 600 мм	20 шт.

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

• Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
• Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
• U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
• Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
• Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Особенности материала

Пеноблоки изготавливают из строительного раствора, в состав которого входят:

• песок;
• портландцемент;
• пенообразователь (пеноконцентрат);
• вода.

При этом объемная плотность пенобетона может быть разной. По сути, это бетон с ячеистой структурой. Она образуется за счет массы замкнутых пузырьков воздуха. Эта особенность обуславливает небольшую плотность, а также теплопроводность материала. При разных показателях плотности пеноблоки могут использоваться в качестве теплоизоляционных, конструкционно-теплоизолирующих и конструкционных материалов с низкой теплопроводностью.

Как правило, именно по марке пенобетона определяется уровень его плотности. Чем она ниже, тем меньшее количество смеси было использовано на изготовление материала. Этот факт отражается на себестоимости (пенобетон стоит дешевле бетона). Однако при относительно невысокой плотности он считается выгодным материалом при возведении перегородок внутри дома.

Пеноблок прост в обработке, переносит резку типовой ножовкой. Кроме того, он не разрушается, когда в него забивают гвозди. В работе он напоминает древесину, по форме является прямоугольником. Блоки могут иметь разные размеры: от стандартных элементов до особо крупных.

Как сделать блок: пошаговая инструкция

Материал для возведения стен из вспененного бетона изготавливают несколькими способами:

• классическим;
• сухим;
• баротехнологическим.

На готовом станке

Для домашнего изготовления пенобетонного раствора с применением заводского станка можно приобрести готовую смесь в сухом виде.

Следуя инструкции по изготовлению пенобетонного раствора, указанной на заводской упаковке, можно получить материал для отливания качественных блоков.

Специальный станок состоит из:

1. взбивателя пены,
2. смесителя
3. барабана для изготовления раствора.

Емкость оснащена лопастями для перемешивания смеси. В специальный отсек засыпается готовая сухая смесь или необходимые составляющие (цемент, песок, вода).

Старательно перемешивают раствор и добавляют в него пену,  которая при смешивании должна приобрести однородный состав ячеистой структуры.

Готовую смесь разливают в подготовленные емкости-формы, внутренние стенки которых смазывают маслом. Оставляют в формах, пока блок не высохнет и не превратится в прочный строительный материал.

На самодельном оборудовании

Если нет специального оборудования, можно обойтись подручными средствами:

1. При отсутствии заводского оборудования для смешивания составляющих для пенобетонных блоков, можно приготовить смесь, имея под рукой привычную бетономешалку.
2. Для формирования пены подойдет пеногенератор, с которым работают на автомойках. Изготовить прибор также можно самостоятельно.
3. Песок, цемент и вода тщательно перемешиваются в бетономешалке (можно добавить отвердитель).
4. В пеногенератор отправляются ингредиенты для приготовления пены. Сформированная пена тут же отправляется в бетономешалку к раствору из цемента и песка.
5. Все составляющие хорошо перемешиваются, готовый раствор разливается по готовым формам.
6. Высушенные блоки вынимаются из форм на подготовленные площадки и выдерживаются на свежем воздухе еще на 10-15 часов для полного затвердения.

Чтобы еще удешевить себестоимость блоков из пенобетона, формы тоже можно изготовить самим. Для этого необходимо из гладкой фанеры сбить многоразовые ящики подходящего объема. Также можно заливать жидкий пенобетон в большие формы, а потом разрезать на блоки нужного размера.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

• Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
• Простая технология производства пеноблоков;
• Стабильный спрос на данный строительный материал;
• Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
• Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Состав и технология производства люмобетона

Перед тем, как сделать светящиеся камни своими руками, необходимо подготовить специальные формы из дерева, напоминающие своей конструкцией короба. Далее выполняется заливка полиуретановой двухкомпонентной системы Пор-А-МОЛДА и синтетика. Вид полимеризованного материала, застывающего в течение 24 часов, напоминает эластичную резину. После того, как состав наберет нужную прочность, его можно применять для изготовления люмобетона своими руками.

Раствор для изготовления декоративного светящегося камня состоит из следующих элементов:

1. Песок кварцевый, фракцией от 0.63 -15.
2. Красители добавляются в объеме 5% от всей массы раствора. Лучшим вариантом являются пигменты, с высоким содержанием оксида железа, обладающие высокими красящими способностями и светостойкостью.
3. Титановые белила применяются для отбеливания камня, выполненного из серого портландцемента.
4. Гипс или портландцемент.
5. Пластификаторы увеличивают прочность изделий.
6. Латексные полимеры обеспечивают долговечность изделий.
7. Гидрофобизаторы повышают уровень влагостойкости материала.
8. Специальные химические волокна, добавленные в смесь, снижают вероятность растрескиваний и сколов.
9. Люминесцентный пигмент ТАТ 33, добавляемый в состав люмобетона, является основным элементом, отвечающим за уникальное свечение декоративного камня.

Перечисленные компоненты смешиваются, и смесь заливается в деревянные молды. Затем встряхиваются на вибрационном столе в течение 2-3 минут

Важно исключить появление воздушных пузырьков в растворе

После обработки на вибростоле, короба с раствором ставятся в сушильный шкаф для набора прочности. Время затвердевания около 7-12 часов, при температуре плюс 30°C. Как только изделие обретет необходимую твердость, его достают из форм, упаковывают и транспортируют к месту реализации или складирования.

Резюме проекта

Продукция ориентирована на строительных подрядчиков, строительные базы и федеральные сети гипермаркетов строительных материалов. Особенность сферы в том, что рынок сбыта не будет ограничиваться лишь собственным городом. Наладив транспортную логистику, можно выйти и на рынок близлежащих населенных пунктов и даже соседних регионов при условии, что там нет производителей данной продукции или удастся предложить более качественные или дешевые блоки. Пенобетон – это материал, из которого производятся блоки. Он состоит из смеси цемента и воздушной пены. За счет воздушности пены блок насыщен воздухом, становится пористым и легким.

Изготовление пеноблока включает несколько стадий:

• Приготовление пенобетона.
• Формовка.
• Высушивание.
• Хранение готовой продукции.

Автоклавная обработка

Процесс обработки газобетона в автоклаве – важный этап в производстве, который положительно влияет на прочность и другие свойства материала, ускоряет схватывание и твердение.

Как осуществляется автоклавирование газобетона:

• Порезанные на куски нужного размера блоки отправляют в камеры автоклава.
• Внутри на них воздействуют высокое давление и температура, тут блоки находятся 12 часов.
• По истечении времени блокам можно дать пару дней отстояться и сразу применять в строительстве – не нужно ждать 28 суток, процесс твердения и набора прочности завершен.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
2. смеситель (в частном производстве используется обычная
   бетономешалка);
3. формы для пеноблоков;
4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

3 шаг. Строительство стен дома из пеноблоков

Следующая задача, как правильно выгнать стены из пенобетона.
Для этого нужно учесть составляющие аспекты.

Расчет толщины стен из пеноблоков

Немаловажный интегрированный показатель, который объединяет
в себе решение трех задач: несущая способность дома, достаточность утепления,
экономическая целесообразность.

Выбор клея для пенобетона

Здесь нужно знать, как выполняется кладка стены из пеноблоков,
и какой раствор лучше применять. Пенобетон не слишком требовательный материал,
поэтому класть его можно как на классический песчано-цементный раствор, так и
на специальные клеевые смеси для пенобетона.

Выбор определяется навыками мастера, толщиной шва, величиной
затрат на приобретение смеси или составляющих традиционного раствора. Невзирая
на вид раствора, работы следует выполнять при температуре не ниже +5° С. Для
нанесения раствора удобно использовать зубчатый шпатель, излишки раствора
удаляются сразу же. В отличие от газобетона, пенобетон не теряет своих свойств,
при нанесении на боковую поверхность блока клеевого раствора.

Примечание. Специальные морозостойкие клеевые смеси для
пенобетона или модифицирующие добавки позволят вести работы зимой при температуре
до -15 °С.

Армирование пеноблоков

Стоит уточнить, нужно ли армировать кладку пеноблоков?
Армирование практически не сказывается на несущей способности стены из
пенобетона. Зато оно снижает вероятность появления трещин в следствии усадки
дома.

Армированию подлежат:

• нижний ряд блоков;
• каждый 4-5 ряд;
• оконные и дверные проемы, арки, перемычки;
• место установки балок перекрытия и монтажа стропильной
  системы крыши;
• места непостоянных нагрузок.

Чем армировать пенобетон?

Технология армирования зависит от вида применяемого
материала.

Армирование пеноблоков сеткой

Используется в том случае, если кладка выполняется на
специальную смесь (клей), позволяющую сделать тонкий шов.

Пластиковая сетка для армирования пеноблоковПластиковая сетка для армирования пеноблоков

Например, СТРЭН С-5 (56 руб/м.кв.) позволяет обойтись без
штробления блоков и использовать при этом кладочный раствор.

Безусловное преимущество по сравнению с другими материалами – устойчивость к коррозии.

Металлическая сетка для армирования пеноблоковМеталлическая сетка

При диаметре проволоки в 1,6 мм и размере ячейки в 50х50 мм цена будет
составлять 39 руб/м.кв.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Как армировать пеноблоки сеткой?

Как армировать пеноблоки сеткойСетка армированная, укладывается на поверхность ряда пеноблоков и заполняется клеевой смесью.

Толщина сетки определяет вид раствора – если диаметр проволоки сетки составляет 2-3 мм можно использовать клей, если превышает – целесообразно использовать цементный раствор;

Армирование пеноблоков арматурой

Используется стеклопластиковая или стальная арматура,
диаметром 6-8 мм, цена 15-20 руб/метр погонный.

Армирование пеноблоков стальной арматуройАрмирование пеноблоков стеклопластиковой арматурой

Как армировать пеноблоки арматурой?

На блоке с помощью болгарки или штробореза (ручного или
электрического) формируется канавка (штроба), которая очищается от пыли (удобно
использовать для этих целей строительный фен). В штробы укладывается арматура и
сверху наносится песчано-цементный раствор или клей.

При толщине стены до 200 мм достаточно делать одну штробу,
при большей толщине, целесообразно использовать две. При этом, штробление
выполняется на расстоянии не менее 60 мм от края блока. Это предотвратит вероятность
появления сколов. Оптимальное сечение арматуры 6-8 мм. Арматура не должна
изгибаться под прямым углом, а плавно закругляться.

Армирование проемов в стене из пеноблоков

Арматура укладывается под каждый проем и над ним. При этом
ее можно укладывать по всему ряду, а можно только под проем. Но длина
армирования должна превышать ширину проема на 700-900 мм с каждой стороны.

Схема армирования проемов в стене из пеноблоковСхема армирования проемов из пеноблоков под окнами

Кладка пеноблоков

Благодаря тому, что пенобетон отличается крупными размерами,
работать с ним гораздо легче, чем с более мелким кирпичом. Но это не значит,
что выложить стену из пенобетона без опыта строительства сможет каждый.
Пеноблок выдвигает свои требования к кладке, знание которых обеспечит надежную
и длительную эксплуатацию дома.

Подробное описание технологии кладки пеноблоков своими
руками