Как самому сделать столешницу для кухни?

Керамика – мозаика

Столешница из керамической плитки или мозаики не менее красивы, чем из натурального дерева. К тому же, это более просто в изготовлении. Кафель не боится горячей посуды и влаги, что тоже большой плюс для кухонной столешницы.

Основой могут послужить ДСП, фанера или МДФ плита. Распил по размеру предлагают многие DIY магазины и мебельные цеха. В домашних условиях распилить плиту можно электролобзиком, сверхточности не требуется.

Вырезанный в размер лист обработать грунтовкой и гидроизоляцией. Для прочности швов плитки прикрепить армирующую сетку, например из стекловолокна. Далее клеим и затираем плитку.

Из мозаики получаются настоящие шедевры. Выкладывание рисунка занимает намного больше времени, чем плитка, но результат того стоит. Лучшие идеи столешниц из мозаики ручной работы достойны выставочных залов.

Определяем размеры обеденного стола

Этот вариант изделия изготавливается чаще всего, поэтому необходимо заранее спланировать его размеры, исходя из количества пользователей.

Нормальной высотой считается 75…85 см, в зависимости (в том числе) от роста людей.

Минимальное расстояние между ножками выбирается с таким учетом, чтобы человек мог свободно сесть и сидеть, не сводя до упора колени, то есть не менее 50…60 см. Оптимальная ширина узкой стороны стола считается 80…90 см.

При выборе размеров необходимо учитывать, что царга (опорный брус) должна располагаться как минимум в 3…5 см от края столешницы, удобнее расстояние 8…12 см. Высота царги подбирается так, чтобы ее нижний край не упирался в колени сидящего человека.

Монтаж плинтусов для кухонной столешницы

В принципе, способы монтажа у пластикового и алюминиевого кухонного молдинга очень схожи. Грубо говоря – сначала закрепить монтажную рейку, а потом защелкнуть на ней внешнюю часть плинтуса. Рейка будет пластиковой во всех случаях, а вот ее форма, как и форма самого кухонного плинтуса, может различаться.

Различия в формах профилей

Всего есть три варианта крепления плинтуса к столешнице. Первый, как на фото, – когда монтажная рейка полностью закрывается внешней частью молдинга. Силиконовые полоски, обеспечивающие герметичное соединение профиля и столешницы, также находятся сверху. Такая конструкция больше характерна кухонным багетам из поливинилхлорида. Соединение элементов в одной плоскости, а также во внешних и внутренних углах, обеспечивается специальными пластиковыми вставками, как и у напольных плинтусов из ПВХ.

Как прикрепить плинтус к столешнице: скрытая монтажная рейка и пластиковая фурнитура

У следующего вида силиконовые герметизирующие кромки расположены на монтажной рейке, а внешняя часть является просто элементом декора. Такое строение чаще имеет алюминиевый кухонный плинтус для столешниц. С внешней частью из ПВХ они тоже встречаются, но реже.

Как установить кухонный плинтус: рейка крепления, с расположенными на ней мягкими полосками

И третий вид. Монтажная рейка тут плоско ложится на столешницу, а молдинг устанавливается сверху. Что касается силиконовых полосок, то нижняя тут является частью монтажной рейки, а верхняя крепится в паз верхней части. Схему этой конструкции можно рассмотреть в верхнем правом углу следующего фото. Характерна она только для алюминиевых кухонных профилей. Заглушки, внутренние и внешние углы для этих молдингов также производятся из алюминия.

Как установить плинтус на столешницу: плоская монтажная рейка

Установка кухонного плинтуса для столешниц

А теперь поговорим о самой установке молдингов. Как сказано выше, техника монтажа алюминиевого и пластикового профиля почти не отличается. Поэтому, описание установки плинтуса для столешницы будет дано на примере профиля из ПВХ.

Первое, что нам нужно сделать – это нарезать монтажную рейку и внешнюю часть. Для этого можно использовать ножовку по металлу. Теперь при помощи саморезов (16мм) и шуруповерта крепим монтажную рейку к столешнице, если она сделана из МДФ или пластика. Далее вставляем на места внутренние и внешние углы и защелкиваем на рейке внешнюю часть молдинга. Торцы закрываем заглушками для плинтуса.

Крепление кухонного плинтуса к столешнице: закручиваем саморезы и вставляем декоративную часть

Обратите внимание: если столешница из искусственного камня, то саморезы берем с дюбелями, и отверстия под них рассверливаем заранее. Размер саморезов остается тот же, 16 мм. 

И еще один важный момент

Конструкция почти всех видов молдингов для столешниц позволяет закладывать в монтажную рейку провода так же, как в кабель каналы напольных плинтусов. Поэтому, если есть необходимость, вы можете это сделать до того, как поставить декоративную часть на место

И еще один важный момент. Конструкция почти всех видов молдингов для столешниц позволяет закладывать в монтажную рейку провода так же, как в кабель каналы напольных плинтусов. Поэтому, если есть необходимость, вы можете это сделать до того, как поставить декоративную часть на место.

Пластиковый плинтус между столешницей и фартуком: закладка проводов в монтажную рейку

А вот наглядный пример установки плинтуса на столешницу: видео монтажа пластиковых молдингов.

Из чего еще можно сделать удобный и красивый стол для кухни?

Существуют и другие варианты самостоятельного изготовления столешниц из различных материалов – нержавеющей стали, натурального дерева и камня. Мы не будем описывать процесс их сооружения, так как сделать подобные конструкции под силу не всем мастерам-самоучкам. При этом хотелось бы выделить основные плюсы и минусы таких столешниц. Достоинства кухонных столов из нержавейки следующие:

• Универсальность и практичность. Изделия из нержавеющей стали обладают отличной стойкостью к повышенным температурам и влаге. На металлическую поверхность можно поставить горячую кастрюлю или сковородку, не беспокоясь, что столешница будет испорчена. Кроме того, такие столы подходят практически под любой кухонный интерьер.
• Высокая гигиеничность. На металле не разводятся микроорганизмы, не появляется плесень. Нержавейку легко мыть и очищать от любых загрязнений.
• Визуальное расширение пространства кухни за счет отражения света от стальной поверхности.

Недостатки нержавеющих конструкций – холодные на ощупь, склонные к деформированию при оказании на столешницу высоких механических нагрузок, неустойчивые к царапинам. Своими силами такие столы изготавливаются редко, так как для работы с металлом нужно обладать особыми знаниями и профессиональным инструментом.

Столешницы из натурального камня – шикарный вариант обустройства кухни. Они сделают любое помещение по-настоящему респектабельным и красивым. Камень не боится механических нагрузок и высоких температур, легко поддается шлифовке, характеризуется уникальной долговечностью. Но стоимость такого материала высока. Кроме того, изготовление и монтаж каменных столешниц – сложные и для многих домашних умельцев просто-напросто невыполнимые процедуры.

Кухонные столы из натурального дерева выглядят великолепно. Они теплые на ощупь, имеют изначально красивый природный вид, характеризуются неплохой ударопрочностью и износостойкостью. Сделать их своими руками вполне реально. Но будьте готовы к тому, что готовые сооружения потребуют постоянного (причем очень бережного) ухода. Деревянные столешницы быстро загрязняются. Они плохо переносят температурные перепады и высокую влажность.

Выбираем подходящий материал для сооружения столешницы. И делаем долговечную и красивую конструкцию, которая станет украшением нашей кухни!

Как сделать столешницу из готового мебельного щита ↑

Рассмотрим еще один вариант, более простой, для которого применим уже вырезанную заготовку, изготовленную на мебельной фабрике (такие услуги оказывают некоторые мебельные компании) на заказ. Это удобно, когда требуется срочно сделать ремонт или необходима заготовка, сложная для самостоятельной обработки – с изогнутыми краями, закругленными углами, множеством отверстий.

Особенности составления проекта ↑

Во время оформления заказы вы обязательно должны указать следующую информацию:

• точные размеры щита и всех отверстий (если планируется вставка оборудования);
• цвет поверхности;
• вид материала.

Лучше предварительно начертить схему или вызвать для точных расчетов представителя компании.

Образцы дубового мебельного щита

Размеры будут индивидуальными, а вид придется выбирать из предложенных образцов. Ассортимент на мебельных фабриках обычно широк, предлагают панели различной толщины и с разнообразным покрытием. Стоимость зависит от категории, самыми дешевыми являются ламинированные ДСП, наиболее дорогим – деревянный массив из ценных пород дерева.

В комплект к столешнице – столовая группа из мебельного щита

Цвет и облицовку необходимо выбирать, ориентируясь на стиль интерьера и окраску мебели. Например, с белыми шкафчиками сочетается панель любого цвета, а с зелеными – только нейтральных оттенков.

Что необходимо для работы ↑

Дополнительной обработки вырезанной заготовки не потребуется, поэтому необходимы лишь инструменты для монтажа. К ним относится дрель с насадками, шуруповерт с комплектом саморезов. Также следует приобрести клей по дереву и герметик.

Самостоятельный раскрой заготовок ножовкой

Если вы рассматриваете различные варианты изготовленной своими руками столешницы, среди них могут встретиться проекты, состоящие из нескольких частей. Это случается, когда стол имеет большую протяженность или сложную форму. Для соединения фрагментов с внешней стороны обычно используют алюминиевые планки, которые полностью закрывают щель. Чаще их монтируют на саморезы.

Соединительная накладка

Похожими накладками, плоскими и в виде уголков, закрывают и кромки, если необходима дополнительная защита от механических повреждений.

Краткая инструкция по монтажу ↑

Перед монтажом панели следует подготовить все напольные шкафы, то есть просто установить их на свои места. Мойка должна находиться около канализационного слива, варочная поверхность – недалеко от газовой трубы или розетки.

Подготовка к монтажу

Порядок работы:

• промазать верхние торцы или поверхности шкафов столярным клеем;
• положить готовое изделие на предназначенное для него место;
• проверить точность расположения вырезанных отверстий;
• закрепить щит шурупами или саморезами, используя уголки.

Таким образом, верхняя панель будет стабильно закреплена клеем и шурупами.

Подоконник и стол одинакового дизайна

Между стеной и столом обычно остается узкая щель, которая портит внешний вид конструкции и в дальнейшем создает неудобства при уборке помещения. Ее прикрывают мебельным плинтусом. Современные модели пристенных плинтусов состоят из двух частей, одна из которых фиксируется на поверхности стола саморезами, вторая (узкая планка) является декоративным элементом. Видимые края установленной планки закрывают торцевыми заглушками.

Подготовка к изготовлению столешницы из эпоксида

Если вас интересует изготовление столешниц, которые будут радовать своей неповторимостью и уникальностью, то вам стоит попробовать сделать конструкцию из эпоксидной смолы. Это недорогой, простой в работе и податливый материал, который не уменьшается в размерах (не дает усадку) в процессе сушки и не деформируется при использовании. Внешний вид готового изделия не испортят ни царапины, ни сколы.

Эпоксидная смола может покрывать уже готовую столешницу из дерева, камня, металла или другого материала, или использоваться без основы. Во втором случае при изготовлении столешницы используется опалубка со стеклянным основанием.

Перед началом работы нужно изучить инструкцию и подготовить смолу. Пропорции компонентов смеси могут существенно различаться у разных производителей. Для смешивания понадобятся две большие емкости, две мерные емкости и лопатка с длинной ручкой для перемешивания.

Сначала отмеривается необходимое количество эпоксидной смолы и помещается в подготовленную емкость. Затем определяется необходимое количество затвердителя, после чего затвердитель вливается в смолу (но ни в коем случае не наоборот!). Полученную массу нужно вымешать до однородного состояния. От тщательности перемешивания компонентов зависит качество застывания изделия. Готовую смесь следует оставить на какое-то время, чтобы она достигла подходящей степени густоты. Затем ее можно использовать по назначению.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Сейчас в продаже можно без труда найти компоненты для изготовления искусственного камня в домашних условиях методом литья. Минеральные наполнители на любой вкус и полимерные составы обойдутся гораздо дешевле, чем заводская столешница, кроме того, такое изделие будет абсолютно эксклюзивным.

Для создания столешницы вам понадобится:

• каменная крошка;

• акриловый гель с отвердителем;
• листы ДСП;
• стекломат для армирования;
• электролобзик;
• шуруповерт и саморезы;
• воск;
• пульверизатор с соплом большого диаметра.

Дополнительно потребуется большой стол с идеально ровной поверхностью, желательно металлической. Процесс изготовления можно поделить на два этапа – сборку опалубки и заливку жидкого камня.

Чертеж столешницы

Шаг 1. Рисуют эскиз столешницы, далее делают шаблон с точными размерами и отверстиями под раковину и краны. Шаблон укладывают на лист ДСП, обводят маркером контуры и вырезают 2 заготовки электролобзиком.

Шаг 2. Заготовки из ДСП склеивают между собой и для надежности скрепляют саморезами по периметру и вокруг отверстий.

Изготовление опалубки

Шаг 3. Укладывают заготовку на стол лицевой стороной вниз и крепят по периметру опалубку высотой не меньше 4 см. Для опалубки используют тот же ДСП, нарезая материал ровными полосами. Если форма столешницы фигурная с плавными линиями, для бортиков лучше взять ДВП, отличающийся большей гибкостью. Опалубка фиксируется на поверхности при помощи распорок и термоклея.

Опалубка под столешницу

Шаг 4. Обводят маркером вырез под раковину, а затем очень аккуратно, чтобы не повредить опалубку, вынимают заготовку и обрезают ее со всех сторон на 5-7 мм.

Шаг 5. Далее так же аккуратно натирают воском стол и внутренние стенки опалубки. Это необходимо для того, чтобы исключить прилипание столешницы к поверхности.

Воском натирают все поверхности опалубки

Вкладывают вырезанный шаблон под отверстие для раковины, точно совмещая его с линией разметки.

Шаг 6. Готовят рабочую смесь: в чистую емкость выливают акриловый гель, затем всыпают наполнитель и хорошо размешивают вручную. Стандартно массовая доля связующего составляет 60-70%, доля наполнителя, соответственно, 40 и 30%. Общее количество смеси определяется от размеров изделия, в среднем на 1 м площади требуется от 3 до 4 кг жидкого камня.

Замешивание смеси

Шаг 7. В отдельную емкость отливают 1 кг смеси и добавляют в него отвердитель – от 0,5 до 1% от общей массы. Хорошо перемешивают получившийся состав и выливают его в пульверизатор.

Шаг 8. Приступают к напылению: состав наносят равномерным слоем сначала на бортики опалубки, затем более плотным слоем на горизонтальную поверхность. Следите за тем, чтобы стыки тоже были заполнены, нигде не должно оставаться щелей или пустот. После того, как масса начнет застывать, наносят второй слой в том же порядке – сначала торцы изделия, потом горизонтальная часть. Только на этот раз плотность нанесения увеличивают. Опять дожидаются начала полимеризации и напыляют третий слой, но лишь на лицевой торец будущей столешницы.

Шаг 9. После схватывания третьего слоя нужно внимательно осмотреть поверхность — очень часто в процессе напыления образуются небольшие бугорки. Их необходимо удалить при помощи острого монтажного ножа, и сделать это нужно до того, как материал отвердеет полностью.

Шаг 10. Грунтуют поверхность смесью акриловой смолы с цветным пигментом, обрезают стекломат по размеру будущей столешницы и укладывают его в опалубку. Хорошо раскатывают валиком по поверхности, чтобы материал плотно прикрепился к основанию.

Нанесение грунта с красителем

Укладка стекломата

Шаг 11. Смешивают связующее и наполнитель в равных частях, заливают в опалубку, аккуратно разравнивают шпателем. Поверх этой массы сразу же укладывают заготовку из ДСП и придавливают сверху чем-нибудь тяжелым, например, куском стального швеллера, кирпичами или ведрами с песком. Часа через 4 груз снимают и заливают финишный слой. На этот раз на 1 часть связующего берут 1,5 части наполнителя.

Заливка смеси

Залитая смесь

Шаг 12. Через сутки убирают опалубку, под столешницу подбивают клинышки со всех сторон и поднимают ее. Все это нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить изделие. Шаблон под раковину тоже вынимают, после чего шлифуют столешницу с обеих сторон, не забывая и про кромки. Абразивные насадки меняют несколько раз, начиная с крупнозернистой и заканчивая самой мелкой.

Шлифовка столешницы

После шлифовки убирают пыль и протирают столешницу тряпкой, смоченной в ацетоне. Готовое изделие имеет гладкую матовую поверхность с вкраплениями, как у настоящего камня.

На фото мастер протирает столешницу

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

4 Модели столов – виды и конфигурации

По конструкции существует четыре вида столов для кухни, которые можно изготовить самостоятельно: обычный, откидной, раздвижной и сборный.

Обычный стол может быть овальной, прямоугольной или круглой формы. Это самый простой вариант с точки зрения конструкции, но технология его изготовления не такая уж простая. Есть много нюансов, связанных с умением пользоваться столярными инструментами. Необходимо не только правильно собрать изделие, но и красиво его декорировать. Ответственным этапом является покрытие лаком.

Круглые столы подходят для больших кухонь и гостиных, их располагают в центре помещения. Основная проблема, что они занимают больше пространства. Их не приставишь к стене, так как для того, чтобы сесть за круглый стол, нужно свободное пространство. Круглая форма столешницы дает возможность варьировать количеством ножек: их может быть одна, две, три или четыре. Вариант с двумя ножками не подходит, так как такая конструкция не устойчива. Можно установить круглый столик и в небольшой кухне, тогда столешница должна быть не более 90 см.

Для компактных кухонь подойдет небольшой овальный стол, который удобно разместить в мягкий кухонный уголок. Более распространенным вариантом является стол средних или больших размеров, который хорошо размещается в среднестатистической квартире. При этом за ним может сесть достаточно много людей. Если габариты комнаты не позволяют установить большой овальный стол, можно прибегнуть к раздвижному варианту. В сложенном состоянии он может даже иметь круглую форму.

Стол-трансформер чаще всего представляет собой компактную тумбочку, которую можно приставить к стенке. Занимает они не более 60 см. За разложенным столом может поместиться от 10 до 15 человек. Для изготовления стола-трансформера понадобятся специальные инструменты и умение ими пользоваться. Поэтому изготовить его своими руками сложно.

Самым простым вариантом самодельного стола является стол-книжка. Изготовить его проще из ламинированной ДСП, распиловку которой можно заказать на специальном заводе. Из готовых деталей можно самостоятельно собрать стол. Части столешницы крепятся с помощью петель. Можно материалом изготовления взять дерево, но это усложнит процесс.

Раздвижной вариант также прост в изготовлении. Особенностью такого стола является то, что его размеры увеличиваются за счет вставки в середину столешницы дополнительной панели. Для этого нужно раздвинуть две половинки столешницы  и вставить между ними панель. Соединяются части с помощью деревянных шпунтов. Раздвижные механизмы могут иметь разную конструкцию. В старых моделях не было направляющих на роликах или полного отката, поэтому приходилось прилагать усилия, раздвигая столешницу, так как деревянные детали терлись между собой.

В современных моделях используется специальный механизм, обеспечивающий выкат деталей без повреждения деревянных поверхностей. Самый простой вариант механизма – две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать мебельные салазки для ящиков. Дополнительные секции в сложенном виде хранятся под столешницей. Для их фиксации можно изготовить специальные крепежные элементы.

В заводских раздвижных столах дополнительные секции, соединенные петлями, складываются и прячутся под столешницу благодаря специальному механизму. Для этого в столе предусмотрена дополнительная фальш-столешница, имеющая отверстие в середине.

Замеры и проектирование столешницы

В любом случае, перед тем как приступить к изготовлению столешницы хоть какого типа, следует обусловиться с ее размерами и конфигурацией. Отлично, если идет речь о обычной прямоугольной столешнице, а вот если нужно сделать, к примеру П-образную единую рабочую поверхность с установкой варочной панели и мойки то все несколько усложняется.

В любом случае для начала снимаются мерки. Если заменяется древняя уже негожая столешница, то можно обмерить ее. Если устанавливается новый кухонный уголок, то снимаются размеры с базы и учитываются эталоны, принятые для подабающей организации кухонной мебели. Глубину рабочей поверхности лучше делать в 600 мм, с учетом торцевой части и места под кромку берется равной 605 мм. Длина вымеряется согласно имеющейся базе. Для наглядности нужно сначала на бумаге показать набросок будущей столешницы, пока без технологических отверстий под трубы, раковины и плиту. Дальше создается макет столешницы в реальном размере. Для этого лучше использовать полосы жесткого картона либо же цельный лист, из которого получится макет в полный размер. Из полос склеивается периметр столешницы, из листа вырезается. Следует проверить, что макет точно становится на место и плотно прилегает к стенкам, нигде не косит и не выступает больше положенного. Так установка столешницы своими руками пройдет просто и без всяких доделок на месте. Дальше макет разрезается на отдельные части, в случае если форма столешницы не обычный прямоугольник. Дальше по макетам можно приступать к изготовлению самой столешницы.