Деревянные доски: виды. строительные материалы, кухонные, гладильные и доски для ванной

Клееный брус

Как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.

Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд преимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Материал для производства

Первичным сырьем для получения пиломатериалов являются стволы деревьев. Они подвергаются заблаговременной очистке от веток, коры. Материалом могут служить как хвойные, так и лиственные деревья. Последние зачастую применяются в качестве пиломатериала для отделки помещений, зданий. Хвойные породы служат для сооружения несущих конструкций. Производство пиломатериалов практически не имеет отходов, поскольку они относятся к ценному вторсырью, что используется в промышленных и бытовых целях.

Одними из доступных видов древесины, что используются для изготовления пиломатериалов, считаются береза и тополь. Распространенной является порода таких деревьев, как сосна, ель, липа, ясень, клен, лиственница. Промышленно значимой выделяют древесину граба, дуба, кедра.

Достаточно легким материалом считается береза, она имеет необычную структуру и приемлемую стоимость.

Для производства влагостойкого, устойчивого к влиянию грибка, плесени, изделия используется лиственница.

Отличную эластичность и высокие прочностные показатели имеет древесина ясеня.

Для создания мебели, лестниц, полов используют дуб, поскольку он имеет хорошие прочностные характеристики. Это эстетически прекрасный и достаточно прочный материал. Он довольно популярен, даже несмотря на высокую стоимость.

К горючим материалам, способным возгораться, относится сосна.

Гибким и мягким материалом, легко поддающимся обработке, является ель.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Лучшие наборы разделочных досок

Joseph Joseph Index Large (5 предметов)

Рейтинг: 4.9

Лидирует в категории набор досок из полипропилена. Здесь представлено четыре доски, имеющие закруглённые края для сбора крошек, сока, и кейс для хранения. Все они одного размера — 34.6 х 27.3 х 8.3 см.Использовать изделия можно с обеих сторон, так как они рабочие. Каждая доска предназначена для своей категории продуктов: сырое мясо, рыба, овощи/фрукты, хлеб. Разобраться, какая для чего, поможет специальная маркировка в виде рисунка, расположенная сбоку. От скольжения спасают силиконовые ножки, а особое покрытие минимизирует вероятность того, что лезвия ножей затупятся.

• обновлённая форма кейса для экономии места на кухне;
• не впитывают запахи и не меняют цвет;
• легко мыть.

• нерельефная поверхность;
• остаются видимые следы от воздействия ножа;
• завышенная стоимость – около 5-6 тыс. р.

Eva Solo (3 предмета)

Рейтинг: 4.8

На второй строчке набор из трёх досок и металлического держателя, в котором удобно хранить предметы, чтобы они не занимали лишнее место на кухонном столе и не соприкасались друг с другом. Каждая доска представлена в своём оттенке, чтобы использовать по назначению: для разделывания мяса, рыбы, овощей, хлеба. Один край у изделий сужен для удобного хвата. Благодаря особой текстуре поверхности лезвия ножей не затупляются. Изготовлены доски из высокопрочного пищевого пластика, который выдерживает температурные перепады и механическое воздействие. Размер составляет 26,7 х 38 х 3 см. В отзывах пользователи отмечают, что доски скользят по столешнице, так как не имеют прорезиненных вставок/ножек.

• износоустойчивые;
• две рабочие поверхности;
• шероховатая поверхность;
• разрешено мыть в посудомойке.

дороговизна – 7 тыс. р.

Calve Premium Quality (5 предметов)

Рейтинг: 4.8

Третью позицию получает набор из четырёх прямоугольных досок и кейса для хранения. Выполнены доски из прочного пищевого пластика. Все они разного цвета и с ярлычком в виде рисунка, показывающего, для какой категории продуктов предназначается изделие (мясо, рыба, овощи, горячее/хлеб). Есть также антибактериальное покрытие, препятствующее размножению патогенным микроорганизмов. Кейс-подставка оснащена специальными отверстиями, через которые стекает вода, когда мокрые доски ставятся сушиться. В основании кейса расположены прорезиненные ножки, чтобы обеспечить плотную фиксацию. Все доски имеют один размер – 30 х 20 х 0,7 см.

• износоустойчивые;
• не впитывают запахи;
• две рабочие стороны;
• много цветовых решений.

• сильно заметны царапины от лезвия ножа;
• дороговизна – около 3 тыс. р.

TalleR TR-2203 (3 предмета)

Рейтинг: 4.7

Четвёртым становится набор разделочных досок разного размера: большая (35 х 25 х 1 см), средняя (34,5 х 18 х 1 см), маленькая (29 х 22 х 1 см). Изготовлены предметы из натурального дерева, бамбука. Все имеют отверстия для подвешивания, которые служат ещё и в качестве ручки для удобного хвата. Одна из досок оснащена по периметру желобками для сбора сока. Изделия устойчивы к механическим повреждениям, не впитывают запах, влагу, препятствуют скапливанию и размножению бактерий, не деформируются, не рассыхаются со временем и не меняют цвет. Разделывать продукты можно на любой из двух рабочих сторон.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сорты пиломатериалов

По качеству лиственные породы разбивают на 3 сорта, а хвойные на 5.

Пиломатериал лучшего сорта принято называть отборным – маркируют горизонтальной полоской или литерой «О», иные сорта отмечаются цифрами: 1-4 – маркируют соответствующим количеством вертикальных полос, точек или непосредственной цифрой. Качество пиломатериала оценивается по наихудшей кромке или стороне.

Сорт определяется по наличию или отсутствию сучков, трещин, гнили, коробления, чревоточин, качеству механической обработки (непараллельные плоскости и кромки устанавливает ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»).

Первосортную древесину используют при изготовлении элементов строй конструкций, окон, лестниц, дверей, чистовой отделки стен и пола. 2 сорт пускают на настилы, несущие конструкции в строительстве, обрешётки, опалубки, строганные детали. 3 сорт применяется для несущих конструкций. И 4 применяется для изготовления тары и заготовок.

Стандартизированные размеры пиломатериала

Рекомендованные размеры пиломатериала в ГОСТе 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» для удобства сведены в таблицу. Стандартизированный размер ширины обрезных материалов колеблется в диапазоне от 75 до 275 мм. Стандартная ширина увеличивается при шаге в 25 мм. К примеру, после 75 миллиметров последующая ширина деревянных половиц будет 100 мм., потом 125 и т.д.

Существует 3 основные геометрические группы, на которые делят древесный материал:

• тонкий (16-22 мм.);
• средний (25-44 мм.);
• толстый (50-100 мм.).

Необходимо понять, что, например, 22 мм, это максимум для тонких половиц. Следующая толщина – это уже средний класс.

В ширину материал делят на 2 группы:

• узкий (до 150 мм.);
• широкий (от 150 мм.).

В длину:

• короткий (до 2,5 мм.);
• длинный (от 2,5 мм.).

Чтобы узнать количество обрезной доски в 1м3, умножим количество досок из третьей колонки таблицы на длину доски (в нашей таблице – 6м).

И таким образом, у нас получится количество погонных метров досок в 1м3.

Чтобы рассчитать вес одного кубического метра доски, воспользуемся формулой: M=V*P, где будет M – весом, V – объёмом, а P – плотностью.

Она зависит от породы избранной древесины, места её произрастания, и конкретного места в стволе, из которого была распилена.

В завершение раскроем несколько секретов, как купить пиломатериал и при этом сэкономить.

• Обрезные доски рабочего сечения. Они выпускаются в аналогичном ассортименте, что и пиломатериалы по ГОСТу 8486-86, но всего на 5 мм., меньше в поперечнике. Причём по качеству доски рабочего сечения не уступают первому сорту! Но если взять в соответствующем числе, то получится на 10-15% дешевле, чем обрезная доска по ГОСТу.
• В сельсовете вам, как собственнику, можно попросить квоту на вырубку. Предварительно согласовав всё с лесниками, привозим дерево на пилораму и принимаем пиломатериал в нужном количестве по смехотворной цене.
• В не сезон – зимой иногда можно «нарваться» на невероятные скидки на нереализованный с лета товар, который продавцам хранить совершенно не выгодно.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

1. Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
2. Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
3. Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
4. Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

1 файл   109.25 KB

Выдержки из нормативов:

1. Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
2. Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
3. Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы бывают нескольких видов:

• Обрезные (у них ровная перпендикулярная кромка);
• Необрезные (имеют неочищенный от коры скошенный боковой край).

При этом хвойные породы распускают всего на 3 вида:

• Доски – толщина в 2 раза больше ширины;
• Бруски – толщина меньше ширины не больше чем в 1,5-2 раза;
• Брусья – ширина и толщина более 100 мм.

Установление размерных стандартов позволяет преобразовать строительство в более универсальную технологию. Существуют ГОСТы, которые регламентируют ряд рекомендованных параметров и размеров – длины, ширины и толщины. Когда древесное бревно распиливают, то геометрические размеры выбираются из перечня стандартных значений. Причём горбыль – деталь, получаемая из крайних областей бревна, может получаться любой нестандартной толщины.

Стандартизированная геометрия пиломатериалов упрощает проектировку типичных архитектурных сооружений, составление технической документации, контроль деятельность строительных бригад.

Учитывая вид и размеры необходимой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант из нескольких схем роспуска кругляка.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

Длина

1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина)

обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина)

16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доски

Объем 1-й доски

Досок в одном кубе (штук)

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе

очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в1м3 .

Сколько весит куб доски

M

— вес.

V

— объем

P

— плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3

обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

• Если

брус 18*18

будет легче чем доска0,025*0,18 , потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым

то как правило он имеет длину от6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

От количества сучков на пиломатериале.

От множества различных стандартов измерения массы 1м3

пиломатериала.

Плотность древесины

Порода	Плотность, кг/м 3
Легкая
Пихта сибирская
Тополь серый
Средняя плотность
Конский каштан
Тис обыкновенный
Орех грецкий
Клён белый(явор)
Клён виргинский (птицеглазный)
Лиственница
Тиковое дерево
Свитения (махагони)
Платан (чинар)
Плотные породы
Пекан (кария)
Оливковое дерево (маслина)
Цейлонское эбеновое (черное дерево)

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе) Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8%

), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%

. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаемв 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

1. Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
2. 1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
3. 2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
4. 3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
5. 4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Как выбрать обрезную доску?

Перед тем как приобрести расходный материал для строительных видов работ, рекомендуется придерживаться нескольких критериев. Они включают в себя:

Не стоит приобретать материал по скидке. Это свидетельствует о неправильной обработке и шлифовке. Внутреннее содержимое пиломатериала может прогнить через некоторое время.

Правильная сушка придает дереву красноватый оттенок. На поверхности доски, видно, сухие следы от фрезеровочного ножа. Если материал имеет серую или даже черную окраску, то такое проявление свидетельствует о начальном этапе гниения.

Покупать изделия рекомендуется в больших специализированных магазинах. У них, как правило, имеются сертификаты качества и налаженная база поставщиков.

Материалы

В настоящее время есть огромное количество разнообразных материалов, предназначенные. Рассмотрим плюсы и минусы.

Дерево

Самыми известными видами древесины, которые используются при изготовлении досок, являются береза, сосна, дуб и другие. Они завоевали сердца потребителей благодаря своей прочности.

Дешевыми считаются первые два, так как по прочности они чуть уступают остальным, да и показатель влажности у них повышен. В средней ценовой категории находится гевея, бамбук. Они не подвержены внешнему воздействию (нет трещин, расслоений, воздействия от горячих и холодных жидкостей), а, наоборот, по показателям обладают крепостью.

Самыми ценными считаются изделия из дуба, сравнивать по характеристикам их можно только с изделиями из акации. Ценовая политика на них в два раза превышает цены на бамбуковые товары, но то, что они долговечные – этот факт не отнять.

Классификация деревянных досок идет также по способу создания:

Ассортимент их достаточно велик: круг, квадрат, овал и прочие

Однако следует обратить внимание на то, что благодаря абсорбирующим свойствам на поверхности доски могут надолго оставаться болезнетворным бактериям. Поэтому изделие необходимо тщательно очищать и промывать под горячей водой.

Можно применить одну тонкость, которая позволит уменьшить проникновение бактерий в волокнистую поверхность. Для этого необходимо использовать теплый раствор минерального масла с пчелиным воском

Такую процедуру важно проводить с периодом в небольшой интервал.

Пластик

Этот материал подлежит простой очистке и признается гигиеничным. Для мытья можно использовать средства для чистки. К преимуществам можно отнести доступную цену, легкость и сравнительную прочность.

 Цветовая гамма позволит выбрать ту доску, которая придется Вам по душе. Тем более по цвету всегда можно будет отличить конкретную доску и ее предназначение.

• При указанных выше положительных сторонах есть и следующие минусы:
• Неустойчивость к сильным порезам, как следствие появляются глубокие трещины;
• Не используется в качестве подставки блюд или напитков;
• Скользкая поверхность, что придает неустойчивость.

Мебельная фурнитура имеет современную конструкцию, например, огромное наличие разных полочек для замаскированного хранения кухонной утвари.

Стекло

В ходе эксплуатации такого изделия можно столкнуться с тем, что при соприкосновении ножа и подобной поверхности будут издаваться неприятные звуки. Да и лезвие быстро затупиться. Еще одним минусом можно считать то,что такая доска быстро может разбиться.

В остальном стеклянная разделочная доска будет хорошим помощником на кухне. Например, ее нельзя поцарапать, протереть, что не даст скоплению неприятного запаха или остатков грязи. Она выдерживает высокую температуру.

Еще одной особенностью данной доски является наличие резиновых ножек, что препятствует скольжению во время готовки. Поверхность не боится сколов. Но самым главным достоинством считается возможность украсить комнату, ведь под стеклянную поверхность можно положить яркую картинку.

Другие доски

Технические инновации коснулись и бытовых вещей, например, используется комбинация материалов:

• Разные по твердости древесные породы;
• Деревянная основа, на поверхности которой высокоплотный полиэтилен;
• Многослойность, которая позволят некоторые слои снимать;
• Прорезиненные доски.

Искусственный камень меньше всего предназначен для этой цели, чем все остальные материалы. Кроме того, любой специализированный нож придет в негодность.

Какую обрезную доску выбрать?

Первая и самая основная характеристика материала – сырье. От древесины, из которой был произведен пиломатериал, многое зависит. Используются для таких целей хвойные и лиственные породы.

Хвойная обрезная доска хороша в том случае, если используется для отделки помещения изнутри. Благодаря материалу из ели и сосны в помещении появится приятный аромат натурального дерева. Доски из лиственницы будут по минимуму подвержены гниению и считаются одними из самых прочных и надежных.

Дубовая обрезная доска порадует твердостью и прочностью. Такой материал удобен в применении: дуб вязок и гибок, что облегчит отделочные работы. С эстетичной точки зрения дуб – крайне выгодное решение для интерьера.

Второй немаловажной характеристикой считается вид распиловки доски. Радиальный распил доски позволит получить в итоге брус высокого качества

Главные преимущества таких досок: прочность и независимость от условий окружающей среды. Доска будет мало подвержена деформации и растрескиванию, а значит, прослужит долгое время как готовое изделие.

Но такой распил имеет и минусы, и один из них – большой расход материала, что повышает стоимость на работы. Полурадиальный распил дает возможность уменьшить расход, пусть качество обрезной доски и будет хуже.

Крупные производства пользуются другим методом – танценциальным распилом, позволяющим максимально использовать материалы и снижающим расходы. Доски после такого распила нуждаются в определенных условиях сушки и хранения, хотя и обладают насыщенной структурой.

Как производят строганную доску

Все знают, что бревно округлой формы, а доска имеет правильные геометрические параметры. К тому же пластины идеально гладкие и ровные. Чтобы добиться такого результата в процессе производства сырье проходит обработку по целому ряду этапов.

Сначала бревно распиливается на доски. Получаются слайсы разной ширины. По сути это обрезная строганная доска, которая полностью не отшлифована и не приведена в строгую геометрическую форму. Часть продукции так и останется просто обрезной. К ряду некондиции она не относится, поскольку и такие изделия находят широкое применение.

Более качественные заготовки направляют в специализированный цех на сушку. Этот процесс длится до 20 суток и более. После сухую доску обрабатывают на станке:

1. Устраняются заусенцы, неровности.
2. Доводится до идеала геометрическая форма.

Поверхность такого материала очень качественная, притом стоит строганная доска относительно недорого, благодаря налаженному процессу быстрого производства.

Материалы изготовления и параметры доски

Пользоваться этим пиломатериалом предпочитают многие фирмы, так как он имеет много преимуществ. Для его производства используется разная древесина, причем от этого фактора зависит, насколько прочной, долговечной и красивой будет сама доска.

Наиболее часто применяются породы дерева:

• береза идеально подходит для создания садовой мебели;
• мебельные доски из сосны являются универсальными, так как обладают хорошей стойкостью перед разными факторами и привлекательным видом, а также выдерживают даже самые значительные нагрузки, поэтому из них могут создаваться предметы для уличного использования или для установки в жилых помещениях;
• изделия из ели обязательно перед использованием покрываются лаком, к их минусам относится сучковатость, но при этом данная древесина является мягкой и простой в обработке, поэтому можно получить оригинальную, легкую и светлую мебель;
• ольха применяется достаточно часто, но надо учитывать, что после распилки меняется цвет древесины, поэтому получаются красные доски;
• дубовые изделия отличаются высокой твердостью, поэтому их строгать или сверлить достаточно сложно, но конструкции из этих досок прослужат долгое время, так как они выдерживают многочисленные механические воздействия.

БерезаДубОльхаСосна

Клееные мебельные щиты формируются с применением крупных отходов деревообрабатывающих компаний, к которым относятся разные бруски или обрезки. Они непременно предварительно шлифуются, после чего пропитываются качественным и экологически чистым клеем. Далее склеиваются друг с другом в единую конструкцию. Процедура выполняется особым образом, так как все волокна в каждом бруске должны быть направлены в одну сторону, что повышает прочность досок.

В результате склеивания получаются крупные блоки, которые далее распиливаются на отдельные доски нужных форм и размеров. При тщательном рассмотрении такого изделия можно легко найти все места, где склеивались друг с другом бруски.

При выборе качественной мебельной ЛДСП доски учитываются разные ее параметры:

• используемая порода древесины: сырье должно быть качественным, обладать оптимальной влажностью и плотностью;
• оптимальная подготовка древесины: предварительно она должна сушиться, пропитываться специальными защитными составами и обрабатываться другими средствами;
• проклейка должна осуществляться с учетом многочисленных требований, а иначе доска не прослужит слишком долго, а также места склейки брусков будут наиболее уязвимыми во всей конструкции;
• при перевозке и хранении материала до его непосредственного использования должны соблюдаться определенные правила.

Таким образом, для создания мебельных досок могут использоваться разные породы древесины

От них зависят параметры изделия, но дополнительно во время выбора надо обращать внимание на другие свойства материала