Мытый бетон: определение, назначение, технология производства

Виды укрывных материалов

Для корректного отвердевания бетонных поверхностей после заливки специалисты настоятельно рекомендуют использовать всевозможные укрытия.

С их помощью можно оградить участок строительных работ от нежелательных климатических факторов. Это позволяет избежать губительного воздействия температур и повышенной влажности.

Все виды материалов, которые используются при строительно-монтажных работах, можно разделить на две основные категории:

Летние варианты укрытий

В теплое время года или в межсезонье допустимо применять варианты, не предусматривающие утепления. Для предохранения свежезалитых поверхностей можно воспользоваться:

• прочными синтетическими тканями высокой плотности;
• синтетическими материалами, пропитанными поливинилхлоридом (ПВХ);
• брезентом с дополнительной пропиткой, благодаря которой укрывной материал получает водоотталкивающие и/или огнеупорные свойства.

Обработка полимерными составами делает ткань непромокаемей, благодаря чему ее можно использовать для предохранения бетонного покрытия от росы, осадков, инея.

Защитные материалы могут предлагаться в рулонах либо в виде уже готовых изделий тентов. По краям таких покрытий на определенном расстоянии (обычно 0,5 метров) прокладываются люверсы – металлические кольца, сквозь которые пропускаются шнуры, стягивающие конструкцию по периметру.

Тенты могут иметь стандартные размеры (2х3; 3х4; 4х6, 6х8 и другие) либо выполняться на заказ по параметрам клиентов, что гарантирует более высокую степень защиты забетонированного участка.

Зимние варианты укрытий

В суровых климатических условиях обычно используются укрывочные маты для бетона, выполненные из комбинации нескольких видов материалов. Обычным вариантом является использование двух кусков материала, между которыми помещается утеплитель.

Для наружных слоев обычно используются плотные водостойкие ткани, такие как:

• ПВХ;
• тарпаулин;
• OXFORD;
• брезент.

Между ними помещается утепляющий слой, например:

• синтепон;
• изолон (вспененный полиэтилен).

В зависимости от выбранных материалов соединение составных частей производится путем склеивания горячим воздухом или сшивания прочными лавсановыми нитями, которые не разрушаются под воздействием окружающей среды.

При использовании матов гарантируется более качественная теплоизоляция, поскольку сохранности тепла дополнительно способствуют воздушные прослойки между составными частями спаянной конструкции.

Что потребуется

Чтобы сделать мытый бетон, нам нужны те же компоненты, что и для обычного бетонного раствора, но есть несколько нюансов.

Как выбрать шлифовальную машинку по бетону

Шероховатую поверхность, получают так: укладывают бетон как обычно, а после вымывают тонкий верхний слой цементно-песчаного раствора – так, чтобы камни частично оголились. Это невозможно сделать без специального деактиватора, который замедляет схватывание. Они выпускаются в виде лаков и гелей.

Средство наносится после укладки и проникает на заданную толщину (0,5-0,8 мм), так что замедление первичного твердения идёт только в верхнем слое. Остальная масса бетона сохнет с нормальной скоростью, набирая прочность. Не застывший слабый слой легко снимается струёй воды. Всё, что под ним при этом остаётся целым.

При изготовлении тротуарных плиток замедлитель наносится на дно формы. Промывают их уже после распалубки.

Получается, для работы нам понадобятся:

• замедлитель твердения бетона;
• распылитель или широкая кисть, чтобы нанести замедлитель;
• водяной насос с распылителем или компрессор (давление не больше 0,5 МПа, чтобы не повредить верхний слой в процессе смывания);
• опалубка (формы) для мытого бетона;
• укладочная бумага для формы;
• ёмкость для раствора;
• бетономешалка;
• инструменты для укладки – лопата, мастерок, шпатель.

Ну а состав стандартный:

• вода;
• цемент;
• песок;
• крупный заполнитель (5-20 мм).

Цемент должен быть марки М400 и выше. Заполнитель подходит любой: щебень, галька, доломит, кварцит, мраморная и гранитная крошка.

Описание

Вышеупомянутая технология производства предполагает вымывание верхнего слоя цементного теста, в процессе чего оказывается снаружи внутренний наполнитель. С помощью данной технологии железобетонные изделия получают фактуру натурального материала: гальки, гранита и мрамора. Природный камень при этом закладывается по структуре изделия, что и предотвращает его отслаивание.

Мытый бетон предполагает использование специального лака и геля, которые необходимы для изготовления изделий со сложной геометрией. Гель обеспечивает получение равномерного слоя. Технология может предусматривать использование бумаги P-07, которая применяется для изделий с ровным основанием, сюда можно отнести еврозаборы, тротуарную плитку и панели. При этом изделия формируются лицевой стороной вниз.

Технология мытого бетона — что из себя представляет

В основе технологии производства изделий из мытого бетона – принцип двухслойности – когда нижний слой застывает быстрее верхнего.

Нижний слой заполняет большую часть объема будущего готового объекта. Он имеет обычную рецептуру строительного бетона: цемент, песок, вода с добавлением заполнителя крупной фракции: щебень, галька, гравий размером 1-2 см.

Верхний слой изготавливают также из стандартного цемента, но с добавлением просеянного речного песка и декоративных добавок: мелкая галька и разноцветный щебень, битое стекло, мраморная крошка, кварцит, цветной гравий и пр. Фантазия здесь не ограничена.

Чтобы добиться оригинального результата, в верхний слой добавляют замедлитель застывания бетонной поверхности. Обычно он выпускается в консистенции геля или лака, который проникает в структуру бетона на глубину до 8 мм, деактивируя его затвердение. После введения геля, верхний связующий слой вымывают мощной струей воды без ущерба для нижнего.

По окончанию работ получается четкий рельеф и очищенные элементы декора, которыми выполнена поверхность готового изделия. Создается эффект естественного природного камня. Финальный вид предмета зависит от цвета, размера и типа декора, а также от глубины промывки.

Особенности, где применяется

В строительном деле есть несколько марок бетона: для возведения несущих стен или опор, заливки плиты под фундамент и отделочных работ. Как раз для последних используется мытый бетон. С его помощью можно:

• изготовить тротуарную плитку для оформления дорожек и дворовой территории;
• изготовить плиты для оформления ступеней;
• залить монолитное покрытие для садовых тропинок, площадки для барбекю и прочее;
• выполнить отделку цоколя, эркера, колонн или других несущих элементов дома;
• изготовить различные элементы садовой мебели, вазоны и кашпо для цветов, подпорные стенки.

Одно из преимуществ этого материала перед различными облицовочными плитами – это его долговечность. Облицовка со временем разрушается под действием атмосферных явлений. Изделия, выполненные по технологии мытый бетон, получаются монолитными, а поэтому очень прочными.

Еще один плюс мытого бетона – это бюджетность, ведь необходимые материалы есть в любом строительном магазине, а работы под силу даже неквалифицированному человеку.

Как добавлять наполнитель в мытый бетон

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы

Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление «проплешин» без Заполнителя.

Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).

Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать. Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе)

Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном

В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы)

В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии «мытый бетон».

Что такое мытый бетон — технология производства своими руками, применение

При выборе бетона нужно учитывать много особенностей и характеристик, т.к. один вид продукции рассчитан на заливку фундамента, второй — для создания колон, третий — для изготовления стен для внутреннего перекрытия и пр

Стоит обратить внимание на мытый бетон, при помощи которого можно выполнить различные изделия для интерьера

Преимущества перед традиционными материалами

Практически все доступные недорогие декоративные облицовочные материалы имеют непродолжительный срок службы, т.к. на них постоянно воздействуют погодные условия, которые приводят к разрушению структуры. Преимущество данного материала в том, что он является сверхпрочным. Это позволяет объектам долгое время сохраняться без каких-либо признаков износа.

Способ приготовления

Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.

Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:

1. 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
2. От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
3. 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.

Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.

Последовательность работ

Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты

Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь

Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.

Инструкция по использованию ЛАКА — замедлителя твердения для нанесения на поверхность бетона

1. Приготовить бетонную смесь. Заполнитель может вводиться в состав бетона или наноситься на поверхность отдельно. 2. Уложить бетонную смесь на заранее подготовленную поверхность. 3. Оставить до исчезновения с поверхности цементного молока (время зависит от В/Ц марки бетона, температуры окружающей среды, толщины слоя). 4. Если декоративный Заполнитель наноситься только на поверхность бетона, а не вводиться в объем всей смеси — необходимо дождаться набора бетоном прочности «пластилина» и равномерно распределить Заполнитель по поверхности. Затем сверху укладываем слой пескобетона с В/Ц >= 0.45 и затираем гладилкой. Дожидаемся исчезновения цементного молока с поверхности (становиться матовой). 5. С помощью садового распылителя (без давления) равномерно нанести Лак для поверхностного замедления твердения бетона, предварительно тщательно перемешав реагент миксером или встряхиванием. Примерный расход Лака — 120 гр/м2. 6. Сразу после нанесения лака — обязательно накрыть поверхность плёнкой для предотвращения испарения влаги и защиты от осадков. 7. Оставить до набора бетоном минимальной прочности для смывания не затвердевшего слоя. Необходимое время примерно 12-24 часа (зависит от марки цемента, температуры). 8. Снять плёнку. С помощью мойки высокого давления (либо шланга с проточной водой и капроновой щётки) смыть не затвердевший верхний слой, оголяя наполнитель. 9. Нарезать деформационные швы для предотвращения неконтролируемого растрескивания. 10. Повторно закрыть поверхность пленкой и оставить для набора дальнейшей прочности на срок 5-7 дней. 11. Заделать деформационные швы герметиком. 12. При необходимости выполнить финишную обработку поверхности (гидрофобизатор, упрочняющая пропитка, лак для бетона с эффектом «мокрый камень»)

Бетонные пластификаторы: причины их применения.

В экономическом плане пластификаторы для бетона оказывают положительное влияние на:

• сокращение времени и интенсивности вибрации вплоть до отказа от вибрации;
• сокращение времени на формирование изделия или конструкции;
• сокращается время высыхания;
• экономия электроэнергии;
• снижение трудозатрат;
• улучшение поверхности изделий;
• улучшение условий труда, снижение уровня шума и вибрации;
• увеличение производительности труда.

Пластификатор используется в бетоне для подачи его по напорным трубам, для создания высокопрочных конструкций на рядовых цементах, для создания густоармированных конструкций, для создания массовых типовых железобетонных изделий. Особое значение имеет пластификатор как замедлитель схватывания бетона верхового слоя, когда происходит возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Назначение

Бетон считается скучным материалом и обычно идет на черновую работу. Чтобы он заиграл новыми красками, была разработана новая методика изготовление бетонных блоков.

Светопропускающий бетон или «Литракон» – благодаря новым свойствам материал стал активно использоваться в качестве декора, для отделки зданий, перегородки в помещениях и даже для оформления ламп.

Архитектор из Венгрии Арон Лошонци долго экспериментировал, прежде чем у него, наконец, вышел прозрачный бетон. Из чего состоит новый материал:

• цемент;
• мелкозернистый песок;
• фиброоптические волокна;
• специализированные добавки для лучшей формуемости.

Способ приготовления

Технология изготовления такого бетона мало отличается от метода изготовления стандартных бетонных изделий. Весь процесс: компоненты смешиваются в соответствующих пропорциях, заливаются в форму, обрабатываются химическими реагентами и застывают. В итоге получается очень красивая плоскость, напоминающая натуральный камень, а каждое изделие — индивидуально и неповторимо.

Оборудование и материалы

В состав мытого бетона входят следующие компоненты:

1. Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
2. Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
3. Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
4. Вода.
5. Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.

Из оборудования потребуются:

1. Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
2. Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
3. Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
4. Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
5. Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
6. Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.

Последовательность работ

1. На первом этапе вам нужно приготовить бетонную смесь, смешав все компоненты. Она должна получиться средней консистенции: не жидкой, но и не густой. Для элементов небольшого размера смесь может быть чуть жидковатой, но для бетонирования целой площадки ее следует сделать поплотнее.

2. Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
3. Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
4. Снимите форму со стола и оставьте высыхать.

Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.

Процесс расформовки

Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.

Смывка внешнего бетонного слоя

Порядок действий будет следующий:

1. Вытащите изделие и положите на стол, стороной для вымывания наверх. Для работы используют нанос невысокого напора и капроновую щетку (некоторые приобретают универсальный моющий аппарат Kärcher).

2. Верхний слой цемента снимается аккуратно, ведь камень еще не закрепился как следует и не может полноценно противостоять агрессивным внешним факторам. Направляйте водяную струю сверху вниз, в одном направлении. Напор должен быть средним. Следите, чтобы вода не размыла цемент под облицовкой.

Изделие готово, но использовать его в полной мере можно не сразу. Выждите 3-4 недели пока бетон полностью не окрепнет.

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
• бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

• Размер используемого заполнителя.
• Цветовая гамма включений минерального происхождения.
• Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

• Заполнитель минерального типа.
• Портландцемент.
• Хорошо просеянный песок.
• Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

• Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
• Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

• Рабочее помещение.
• Источник снабжения водой.
• Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

Также потребуются материалы для приготовления материала:

• Специальные реагенты.
• Речной просеянный песок.
• Заполнитель мелкофракционный.
• Портландцемент, марка не ниже М500.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

• Доломита.
• Кварцита.
• Гранитной щебенки.
• Мраморной крошки.
• Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:

Особенности изготовления

Мытый бетон получают путем вымывания верхнего слоя цементно-песчаной массы. За счет этого  внутренний наполнитель раствора оказывается снаружи, благодаря чему создается фактура таких натуральных камней, как галька, гранит или мрамор.

По такой же технологии можно изготавливать конструкции со сложной геометрией. Однако, стоит учесть, что для таких изделий потребуется дополнительно покрыть бетон специальным лаком и гелем.

Для самостоятельного приготовления этого материала не нужно покупать специализированное оборудование, поэтому вы легко сможете изготовить декоративные элементы для своего загородного участка. Для этого необходимо только изучить по какой технологии изготавливается мытый бетон и что для этого нужно.