Переработка бумаги: полезный опыт использовать макулатуру в домашних условиях и прибыльный бизнес в крупных масштабах

Как правильно организовать внутреннее пространство гаража

Учитывая тот факт, что количество вещей в гараже со временем будет прибавляться, стоит рационально использовать стены, пол, подвальное помещение (при его наличии) оснастив их максимальным количеством полочек, крючков, стеллажей. Для людей мастеровитых определяют рабочее место, оборудуют его в соответствии с потребностями.

Хранение крупногабаритных вещей

Все предметы, занимающие пространство гаража условно разделяют по нескольким характеристикам: крупные и мелкие, требующиеся постоянно или используемые один – два раза за год. В зависимости от этого перед началом обустройства пространства прорабатывают список крупных вещей не частого использования, к которым относят:

• зимние, летние колеса;
• велосипеды;
• лыжи.

Вариант полки для хранения велосипеда в гараже

Список может быть более длинным, возможно владелец гаража любит слесарить , тогда в его арсенале обязательно будут длинные трубы (пластиковые и металлические) разного сечения, бруски и доски. Для компактного упорядоченного хранения крупногабаритных вещей используют гаражные самодельные или покупные приспособления, например:

1. Приобретают настенные держатели для велосипедов, которые позволяют хранить их в вертикальном положении, что обеспечивает существенную экономию места;
2. Для комплектов резины обустраивают специальные полочки, на которых каждое колесо лежит отдельно. Их располагают в любом удобном месте, например, под потолком, вдоль стены или, захватывая угловое пространство, либо подвешивают к потолку или стене на соответствующую опору, предварительно очистив от грязи, упаковав в специальные чехлы. Такой способ хранения покрышек подходит только для комплектов на дисках. Рассматривая случаи, когда хранятся шины без дисков, сваривают из металла стеллаж, на котором покрышки стоят вертикально в один ряд. Располагают приспособление под потолком, либо на полу, надежно закрепив его;
3. При помощи самодельных креплений, обеспечивают компактное расположение лыж, лыжных палок и другого спортивного инвентаря.

Кроме того, умельцы делают разные подвесные потолочные конструкции, расположенные параллельно полу, для размещения длинных предметов, например обрезков труб или брусьев.

Приспособления для мелочевки

Стенд для инструментов

У многих умельцев количество разнокалиберных винтиков, гаек, болтов, шайб измеряется кучей коробочек и ведрышек, в которых найти нужную деталь крайне сложно. Для решения вопроса, придуманы такие приспособы для гаража, которые позволяют упорядочить мелочевку и обеспечить быстрое нахождение нужной детали, например:

• специальные переносные ящички с отделениями. Удобный вариант, позволяющий не только хранить, но и переносить требуемые детали при необходимости. Следует учесть, что стоимость ящичков относительно высока, потому снизить расходы помогут идеи, предложенные ниже;
• умельцы сортируют мелкие гайки и прочие детали по баночкам с закручивающимися крышками, при этом сами крышки надежно прикрепляют к подвесным полкам. Остается лишь вкрутить банку в крышку и детали всегда будет на виду, под рукой.

При наличии финансовых возможностей приобретают компактные системы хранения для метизов, гаек и других деталей, разных по габаритам, отличающихся возможностям крепления.

Хранение инструментов

Рабочий инструмент подразделяют на крупногабаритный и малогабаритный, соответственно самодельные приспособления для гаража будут разными. В большинстве случаев, отрезную машинку, перфоратор, другие крупные инструменты владельцы предпочитают хранить, используя «родные» ящички. Поэтому для их удобного расположения вдоль стены делают стеллаж из подручных материалов, учитывая общую нагрузку на полки (для самодельных конструкций вес не должен превышать 150 кг).

Для мелких инструментов, таких как ключи, отвертки, плоскогубцы и другие организуют пространство в зависимости от их количества:

• наборы хранят в приобретенных ящичках, располагая на стеллаже;
• для единичных наименований обустраивают либо шкафчики, в которых каждый инструмент закреплен в соответствующей нише, либо подготавливают перфорированную поверхность (как в магазине), закрепленную на стене и определяют конкретное место для каждого из инструментов.

Некоторые умельцы, размещают свой инструмент, используя конструкции из пластиковых труб, в которых делают отверстия соответствующего диаметра.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.

2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

https://youtube.com/watch?v=Z9_A8k47Fco

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации

Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е

чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
3. Перемешать и поместить в камеру.
4. Несколько раз задействовать рычаг.
5. Вынуть и высушить бумагу.

Правила безопасности

Пресс хоть и является простым устройством в управлении и применении и не требует особых навыков в управлении, в то же время является устройством повышенной опасности.

Приступать к работе необходимо ответственно и не допускать халатности:

Перед началом работы проводится осмотр оборудования на наличие видимых повреждений рабочих механизмов

При осмотре особое внимание требуется уделить гидравлическим цилиндрам и трубкам. Убедиться, что нет подтеков и разлитой жидкости.
Убедиться в отсутствии посторонних предметов на оборудовании.
При работе с прессом гидравлического типа следует внимательно контролировать показания приборов

Они не должно превышать допустимые нормы.
Работа должна производиться в специальной одежде установленного образца. На руках должны быть перчатки, обувь должна плотно сидеть на ногах.
Во время работы механизма запрещается поправлять или докладывать материалы.
При работе должны быть соблюдены технические требования к прессу. Не превышаться допустимая масса загрузки. Отсутствие материалов, не предусмотренных для сжатия прессом.

Соблюдение этих несложных правил поможет избежать травм и сохранить оборудование в рабочем состоянии.

Пресс для прессования макулатуры – вещь полезная во многих отраслях. Это неоценимая помощь в складском бизнесе, в хранении и перевозках. Сам по себе пресс – устройство неприхотливое в обслуживании и быстро окупит вложенные в него средства. Главное, правильно подобрать необходимый именно вашему бизнесу пресс. Для тех, кому не подойдет покупка нового оборудования, можно посоветовать купить пресс для макулатуры б/у.

Разработка упора

Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.

Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.

Прессы для макулатуры: назначение, виды и обзор популярных моделей

Владельцы большинства видов бизнеса не понаслышке знают, как много места занимаютбумажные отходы.

Коробки, бумага и документы даже в аккуратно сложенном виде заполняют собой очень много полезного пространства, несмотря на свою низкую общую плотность и малый вес.

Не прессованную макулатуру крайне неудобно хранить и еще более неудобно транспортировать.

Чтобы устранить эти неудобства, предприниматели обзаводятся прессами для макулатуры.

Что такое прессы для макулатуры, и каково их предназначение

Пресс – это станок, основная функция которого – сжатие (прессование) сырья в брикеты с последующей упаковкой или без нее.

Продукт использования пресса – прессованная (тюкованная) макулатура, представляющая собой плотные тюки из бумажной массы квадратной или прямоугольной формы.

Плюсы использования прессов:

• экономия места при хранении бумажных отходов;
• удобство их транспортировки;
• возможность сдать макулатуру дороже ввиду ее большей ценности в прессованном виде.

Эти устройства необходимывладельцам:

• пунктов приема макулатуры;
• торговых точек и магазинов;
• заведений общественного питания (кафе, ресторанов, столовых);
• сетевых магазинов и супермаркетов;
• складских помещений;
• производственных цехов;
• офисов и контор.

В общем, пресс нужен там, где есть любые отходы бумаги и картона в больших количествах. Кроме того, прессы используются при производстве гофрированной тары из макулатуры. Подробнее о производстве различных товаров из макулатуры читайте в этой статье.

Такие устройства используются не только для бумажного сырья: при их помощи можно прессовать пластиковые бутылки и другие твердые бытовые отходы.

Виды прессов

Макулатурные прессы различаются:

• по конструкции;
• по типу загрузки;
• по усилию давления;
• по сечению камер.

Кроме того, прессы различаются по габаритам:

• компактные (мини);
• стандарт;
• крупногабаритные (профессиональные).

Что касается конструкции, прессы подразделяются на:

• гидравлические;
• механические;
• гидромеханические.

Способ загрузки сырья тоже различается в зависимости от типа пресса:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• угловые.

Вертикальный способ загрузки – самый распространенный среди макулатурных прессов. Почти все прессы мини и стандарт являются вертикальными.

Горизонтальный пресс для макулатуры – это мощный крупногабаритный агрегат, работающий бесперебойно по принципу конвейерной загрузки.

Существуют стационарные и мобильные устройства. Их названия говорят сами за себя: стационарные устанавливаются в определенном месте, где и происходит обработка вторсырья, а мобильные можно транспортировать и заниматься прессовкой макулатуры там, где это нужно.

Стационарные

Стационарный тип оборудования приобретается для:

• полиграфических предприятий;
• складских комплексов;
• крупных пунктов приема макулатуры;
• других объектов, где есть постоянный приток сырья в больших объемах.

Как правило, такой пресс:

• крупногабаритен,
• высокопроизводителен,
• обладает высоким усилием давления.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры – устройство менее габаритное и не требующее крепления к горизонтальной поверхности, что и позволяет ему быть транспортабельным.

Помимо небольших размеров, более низкими будут плотность бумажных тюков и количество переработанного сырья в час.

Такие прессы приобретают:

• компании, занимающиеся вывозом макулатуры у организаций и населения, в т.ч. архивов и документов;
• владельцы сетевых магазинов и складских помещений;
• небольшие предприятия по утилизации вторсырья.

Гидравлические

Это основной вид прессов, которые используются для прессования макулатуры, а также для переработки резины (шин, покрышек) и пластика (ПЭТ бутылки). Второе название — гидропресс.

По типу управления гидравлические прессы бывают:

• автоматические;
• полуавтоматические;
• на ручном управлении.

Такие прессы различаются по ряду параметров:

• габариты;
• скорость движения плит оборудования (ползунов);
• величина усилия воздействия на прессуемое сырье.

Сырьевая база и производственное помещение

Для производства картона в качестве сырья применяется макулатура двух марок:

• МС-6, представляющая собой обрезки или старый гофрокартон;
• МС-7, включающая целлюлозу и смешанный картон.

Это основное сырьё, но есть ещё и другие виды разной макулатуры. Кроме того, при производстве в расчёте на тонну подготовленной макулатуры используются глинозём (1,2 кг), клей (4,5 кг), нейтральный крахмал (4 кг).

Чтобы изготовить одну тонну картона необходимо 1,1 т. макулатуры, 20 куб.м. воды, около 800 кВт электроэнергии, 2 т. пара.

Производственное помещение

Производственное помещение, предназначенное для изготовления картона, должно отвечать следующим требованиям:

• иметь соответствующую площадь (800 кв.м. – для изготовления плоского картона, 1800 кв.м. – для производства тары);
• температура воздуха в рабочем помещении не должна быть ниже 18 ° С;
• допустимая влажность воздуха до 81%;
• на производственных площадях должна работать вентиляция марки СНИП 41-01-2003;
• необходима организация пожарной безопасности по типу СНИП 21-01-97.

Если необходимо хранить готовый материал и полуфабрикаты, то в этом случае дополнительно строится склад (минимальная площадь 500 кв.м.), который должен быть надёжно защищён от проникновения туда влаги.

Общая информация

Жизнь человечества тесно связана с бумажными изделиями, ведь они окружают нас повсюду. Новостные газеты и журналы, буклеты и рекламные объявления, чеки из магазинов и ненужные документы — все это может быстро захламлять квартиру, овладевая полезным пространством. И наличие специального приспособления для прессования картона существенно упростит задачу по уничтожению подобного мусора, а также позволит превратить его в самодельное, легкодоступное и дешевое топливо.

Бытовые установки для обработки картона и бумаги оборудованы компактным двигателем и работают от централизованной электрической сети, поэтому расход энергии совсем незначительный. Современные модели эффективно перерабатывают ненужную макулатуру, газеты и картон, уменьшая их в размере до неузнаваемости. Принцип работы агрегата построен на подаче давления, которого вполне хватает для воздействия не только на бумагу, но и на изделия из пластика или жестяные банки.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом. Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин. Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным. Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть. На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку

При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку

https://youtube.com/watch?v=SGS-UjRor3E

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

В ходе работы любого предприятия — от магазина до металлургического завода – неминуемо образуются бумажные отходы. Это и использованная картонная упаковка, и потерявшие свою актуальность документы. Бумажные изделия обладают низкой плотностью и занимают большой объем и складские площади, приводя к их нерациональному использованию. Эту проблему может разрешить несложное по конструкции и простое в обращении устройство — пресс для макулатуры. Он позволяет спрессовывать бумагу и картон в компактные тюки или пакеты. Занимаемый объем при этом уменьшается до 20 раз, позволяя освободить складские площади. Прессованную бумагу удобнее и дешевле перевозить, ее охотнее и дороже принимают предприятия по переработке вторсырья. Любому предприятию, на котором регулярно скапливаются бумажные отходы, имеет смысл задуматься о приобретении пресса для макулатуры или изготовлении его своими силами. Кроме бумаги, таки прессы могут сжимать в компактные пакеты и пластиковые емкости для воды и других веществ.

Механический пресс своими руками

Модель простого механического пресса

Инструменты и оборудование

• Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
• Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
• Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.

Чертёж и изготовление

Подготовительный этап

Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками

Сборка

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

• Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
• Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
• С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.

После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:

• Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
• По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.

Далее формируется конечная часть каркаса пресса:

• К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
• Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
• После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

Использование

• В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
• После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.

После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру

Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.

Разработка упора

Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.

Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.

Разновидности прессов для макулатуры

Для спрессовывания пригодны два метода – механический и давлением рабочей среды (воздуха, воды или масла). Пневмопрессы не получили особого распространения, поскольку для создания необходимого рабочего давления потребуются мощные и высокопроизводительные компрессоры. Ряд зарубежных фирм предлагает с этой целью прессы вакуумной формовки. В таком оборудовании используется воздух под атмосферным давлением, а требуемое разрежение в камере прессования создаётся при помощи вакуумного насоса.

Механический вариант  пресса для  макулатуры включает в себя винтовой привод. Он может быть ручным или электромеханическим.

Механический пресс для макулатуры с ручным приводом

Винтовые прессы конструктивно весьма просты: энергоносителем является энергия массивного маховика, который разгоняется вручную. Диаметр обода маховика и его высота определяют граничное значение усилия прессования. Например, при внешнем диаметре чугунного колеса 450…500 мм и высоте 150…200 мм фактическое усилие в конце рабочего хода составляет 100…120 кН, чего вполне достаточно, чтобы спрессовать тюк макулатуры массой 12…15 кг. Резьба  на винте должна быть самостопорящей, а также многоходовой.

Такое оборудование имеет вертикальное исполнение, станина выполняется из литого чугуна, а гайка – из антифрикционной бронзы. В механических приводах такого оборудования вращение гайки производит электродвигатель через зубчатую или клиноременную передачи.

Недостаток приводных конструкций винтовых прессов для макулатуры – необходимость установки предохранителя от перегрузки по крутящему моменту. Он должен срабатывать в конечный момент прессования, когда сопротивление сырья резко возрастает из-за постоянно увеличивающегося значения его плотности.

Видео – работа пресса для макулатуры с электроприводом:

Более распространённым, хотя и габаритным, считается применение гидропривода.

Пакетировочный пресс для макулатуры с гидроприводом состоит из:

1. Рамной станины закрытого типа, изготавливаемой из сварных листов стали.
2. Силового цилиндра, располагаемого на верхней поперечине рамы.
3. Плунжера поршневого типа, вертикально перемещающегося в прямом и обратном направлениях.
4. Двух направляющих стоек, которые в сечении образуют равнобедренную призму.
5. Насосной установки.
6. Подвижной поперечины (траверсы) с гладким бойком.
7. Контейнера – рабочей камеры, где размещается прессуемое бумажное сырьё.
8. Механизма выталкивания.
9. Системы управления.

Поскольку пресс гидравлический при спрессовывании макулатуры, мягкой бумаги и картона, не требуется создавать значительные удельные усилия, то возвратные цилиндры, типичные для обычных гидропрессов, в данных конструкциях отсутствуют. Рабочая жидкость, которая находится в нижней полости силового цилиндра, при реверсировании направления её прокачки, перегоняется в верхнюю полость.

 Траверса гидравлического пресса для макулатуры постоянно имеет точное направление, причём положение направляющих стоек может регулироваться специальными болтами. Контроль усилия прессования определяется по манометру, который настраивается по показаниям датчиков давления. В зависимости от размеров бумажной кипы давление в конце рабочего хода траверсы достигает 10 ат, и не должно быть менее 2.5…3 ат, иначе плотность пакета окажется недостаточной.

В конце рабочего цикла готовый пакет удаляется приводом выталкивателя, который может иметь ручной, либо автоматизированный привод (в последнем случае механизм включается по завершении рабочего хода траверсы, в момент её подъёма в верхнее положение).

Выпускаются также автоматизированные исполнения гидравлических прессов для макулатуры. Они отличаются тем, что имеют горизонтальную компоновку, а в комплекте к основному оборудованию поставляются также устройство автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, и узел для последующей перевязки пакета.

Горизонтальный полуавтоматический гидравлический пресс для макулатуры