Как сделать резиновую крошку своими руками в домашних условиях

Монтаж на грунт

Самый распространенный вариант монтажа – прямо на грунт. Как уложить резиновую дорожку надежно в этом случае? Нужно снять верхний слой с растениями, разровнять и утрамбовать поверхность.

Если дорожка делается из плитки и не будет нести значительной нагрузки, на этом подготовку поверхности можно закончить. Если же дорожка будет активно эксплуатироваться, то нужно насыпать слой гравия или песка толщиной от 5 до 10 см. и разровнять его.

Готовится цементный раствор (3-4 части песка на 1 часть цемента) и заливается поверхность. Затем укладывается плитка. Каждый элемент утрамбовывается деревянным или резиновым молотком с подсыпкой песка в местах стыка.

Края дорожки желательно ограничить бордюрами. Тогда дорожка действительно прослужит долго и не побоится никаких нагрузок. Компромиссный вариант – это выровнять поверхность грунта и подсыпать 3-5 см песка.

Если дорожка будет делаться не из плиток, а из крошки, то на подготовленную поверхность стелиться полиэтиленовая пленка. На нее наноситься крошка, смешанная с полиуретановым клеем. На 1 часть клея 4-5 частей крошки.

Состав равномерно распределяется по поверхности с помощью шпателя. Смесь лучше готовить в бетономешалке, или тщательно перемешивать с помощью насадки на дрель. Укладку нужно провести максимум за 30 минут, пока не схватился клей. Поэтому лучше сразу не готовить слишком большой объем материала.

Производство резиновых покрытий

Дороговизна натурального и синтетического каучука делает изготовление резиновых полов довольно затратным процессом, поэтому производители в большинстве случаев заменяют эти компоненты измельченной резиновой крошкой из старых покрышек.
Так для выпуска шин используется высококачественное сырье (помимо каучука они включают в себя различные модификаторы, придающие высокую прочность, эластичность, стойкость к истираемости и др.), резиновое полотно и плитки, производимое из них, обладают этими же качествами.

Гранулы занимают в составе до 85%. Для производства травмобезопасных покрытий из резиновой крошки используют различные фракции, причем, чем меньше размеры, тем качественнее получается материал. Обычно для основного слоя применяется каучуковая крошка диаметром до 2 мм, для верхних декоративных может использоваться и более крупные фракции – до 10 мм.

Изготовление многослойных материалов позволяет удешевить технологию производства, к тому же верхнему слою придаются дополнительные свойства – в него, помимо пигментов могут вноситься добавки, повышающие антискользящий эффект, упругость и др. Обычно многослойные резиновые листы имеют в середине армирование из стекловолоконной сетки, придающей материалу дополнительную прочность.

После измельчения и предварительной очистки к производителям покрытий поступает резиновая крошка, имеющая сертификаты экологической безопасности.
В качестве основного связующего применяются различные клеевые составы, занимающие до 10%-15% от общего объема. Остальная часть уходит на красители и модификаторы.

Все материалы смешиваются в бункере, клей обволакивает гранулы, создавая однородную массу, которая подается в вулканизирующий пресс или прикаточную линию по выпуску рулонных материалов.
Отформованные резиновые листы или плитка направляются в сушильную камеру, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим.

Окрашивание всей структуры материала делает покрытие из резиновой крошки устойчивым к механическим повреждениям. Царапины, нанесенные на поверхность, не видны на общем фоне.

Изготовление резиновой крошки своими руками

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

• Удалить все металлические элементы со старой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полоски
• Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

Достоинства и недостатки покрытий из резиновой крошки

К достоинствам покрытий из резиновой крошки относятся:

• Высокая прочность. Благодаря своему составу и передовой технологии изготовления, резиновое покрытие сложно поломать или порвать.
• Высокая эстетичность. Используемые в процессе производства материала красители делают его оригинальным и привлекательным.
• Простой уход. Под напором струи обычной воды из пористой поверхности резинового покрытия легко выбивается любая грязь.
• Отсутствие необходимости в использовании каких-либо защитных пленок.
• Резиновое покрытие не деформируется. После укладки его размеры остаются неизменными.
• Отличная упругость. При падении она смягчает удары, обеспечивает комфорт при беге и ходьбе.
• Поглощение шумов. Покрытие из резиновой крошки обладает звукоизолирующими свойствами.
• Хорошая устойчивость к химическим веществам. При кратковременном воздействии растворителей, бензина, масел, разбавленных щелочей и кислот резиновое покрытие не повреждается.
• Отличные электроизоляционные свойства. Они позволяют человеку, находящемуся на резиновом покрытии, не бояться разрядов электрического тока.
• Наличие противоскользящего эффекта, свойственного резиновым изделиям.
• Легкий ремонт. Любой участок покрытия в случае его повреждения несложно заменить.
• Покрытия из резиновой крошки обеспечивают экономию природных ресурсов и снижают количество отходов, так как изготавливаются из сырья, подлежащего утилизации.
• Резиновые покрытия не выгорают, устойчивы к истиранию и колебаниям температуры. Они не боятся влаги, гнили и плесени.
• Антистатические свойства резины препятствуют накоплению покрытием пыли.

Вариант #2 — укладка на твердое основание

Укладка плитки из резины на твердое основание производится с использованием резиновых плиток для дорожек большей толщины – 20 мм. Дорожку можно положить на деревянный настил, бетонную стяжку или асфальтовое покрытие. Например, покрыть плиткой заасфальтированную детскую площадку, сделать дорожку на деревянной террасе.

Асфальтовое основание должно быть ровным, без деформаций. Поверхность нужно обработать грунтовкой. Смешайте в равном соотношении полиуретановый клей и ацетон и обработайте основание этой самодельной грунтовкой.

Бетонная стяжка под основание может быть и не идеальной. Если на поверхности есть трещины, впадины, небольшие отслаивания – не беда. Для обработки также используется грунтовка.

Согласно этой технологии укладки резиновой плитки нужно сделать небольшие уклоны для стока воды (примерно 2%). Материал должен быть сухим и чистым. После того, как вы обработаете грунтовкой поверхность, к ней нужно будет приклеивать плитки, используя полиуретановый клей.

Нанесите клей на основание валиком, можно использовать и шпатель, плотно прижимайте к нему плитку, обеспечивая ее максимальное прилегание к основанию и к плиткам, расположенным рядом. После застывания клея дорожка будет готова к эксплуатации.

Образцы резиновой плитки различной формы и цвета. Выбирайте вариант, соединяющийся с помощью втулок, он гораздо практичнее.

Резиновая плитка с мозаичным паззловым соединение еще встречается в продаже, но выпускается все реже, т. к. такой метод крепления оказался не слишком практичным

Резиплит — особая разновидность плитки для быстрого создания дорожек. Плитки просто укладываются в нужное место, соединяясь особым способом. Места соединений окрашиваются цветной краской, и внешний вид дорожки оживляется

Теперь у вас есть представление о том, как укладывать и как правильно эксплуатировать резиновую плитку. Помимо всего прочего, у этого материала хорошие звукоизоляционные и ортопедические свойства, а для сада это хорошие характеристики – отсутствие лишнего шума и удобство перемещения.

Резиновая крошка

При обустройстве территории загородного дома или дачного участка необходимо позаботиться о безопасности и комфортности покрытий для террасы, садовых тропинок и зон отдыха. 

Безмятежно и спокойно проводить свободное время, любоваться красивой атрибутикой ландшафтного дизайна, а также не тратить время и деньги на частый ремонт, позволяет такой материал для уличных полов, как резиновая крошка и изготавливаемые из нее изделия.

«Дом Мечты» поможет своим читателям разобраться в характеристиках и особенностях применения этого материала, а также расскажет о рулонных и плиточных покрытиях из резиновой крошки.

Укладка резиновых садовых дорожек

Как уже говорилось ранее, монтаж резинового покрытия не занимает много времени и многие могут справиться с ним своими силами. Конечно, укладка требует определенных знаний и можно доверить работу профессионалам. Они смогут качественно подготовить основание, провести разметку территории и подготовку почвы, что позволит создать надежные садовые дорожки. В то же время мы убеждены, что многие домовладельцы заходят сэкономить, а значит, постараются все сделать своими руками

В этом случае важно знать основные этапы и особенности монтажа резинового материала

Как уже говорилось ранее, резиновые садовые дорожки можно обустроить на грунте или твердом покрытии. В первом случае нужно использовать плитку, толщина которой не меньше 30 миллиметров. Далее последовательность действий такова:

• Планирование. На этом этапе нужно создать схему участка, определив расположение садовых дорожек, их длину, ширину и направление.
• Разметка территории бечевкой (веревкой) и колышками.
• Устранение растительности и снятие плодородного слоя грунта (глубина траншеи – до 0,3 метра).
• Утрамбовка ямы.
• Создание «подушки» из щебня (толщина – 0,1 метра).
• Подготовка цементного раствора (цемент смешивается с песком в пропорции 1 к 3).
• Заливка смеси.
• Укладка резинового материала и его утрамбовка резиновым молотком.
• Монтаж бордюров и заполнение стыков песком.

Если резиновая дорожка устанавливается на твердое покрытие, например, бетон, то процесс монтажа гораздо проще, чем в первом варианте. Для создания садовой дорожки достаточно тщательно обработать основание смесью ацетона и полиуретанового клея, после чего на низ каждой плитки наносится клей. Остается лишь крепко прижать резиновое изделие к поверхности и немного подождать. Толщина резиновой плитки – не менее 20 миллиметров.

Альтернативный вариант – монтаж на твердую основу крошки. При работе нужно воспользоваться прокатным валом и бетономешалкой, проведя следующие процедуры:

• Подготовка основания.
• Грунтовка поверхности.
• Приготовление смеси резиновой крошки и полиуретанового клея.
• Укладка содержимого на бетонное основание и выравнивание поверхности прокатным валом.

Сложный способ с применением оборудования

Данный вариант изготовления отличается надежностью, но требует подготовки специального оборудования. Покупать аппаратуру для измельчения я не стал, так как тоже решил собрать конструкцию из деталей, имеющихся в хозяйстве. Расскажу поэтапно, что за чем следовало.

Подробное устройство агрегата

На этом этапе объясню из каких деталей должна состоять самодельная дробилка и откуда я их взял. Если же вам все-таки придется что-то докупить из составляющих, то поверьте это будет гораздо дешевле, нежели приобрести промышленный аппарат. Итак, конструкция должна состоять из:

• двух электрических двигателей (я взял их от двух старых домашних мельниц, мощность по 5 кВт каждая);
• корпус, в котором встроены дисковые валы (последние пришлось заказать под свои размеры);
• обычная решетка;
• червячный редуктор (потребуется минимум два штуки);
• каркас шредера для резиновой крошки, выполненный своими руками;
• бункер для загрузки материала для переработки;
• направляющий канал;
• шкаф с кнопками управления;
• приспособление для подготовки шины к измельчению;
• мощная рама для установки оборудования.

Последний элемент конструкции тоже придется заказывать у профессиональных сварщиков. Раму должны изготовить из швеллеров. Но, если у вас имеется навык в этом деле, то можно продумать опору самостоятельно. Далее предлагаю рассмотреть главные составляющие аппарата подробнее.

Коробка со встроенными режущими дисками

В этот элемент входит корпус, оснащенный фрезерными небольшими валами. Сами ножи, которые и служат для измельчения, изготавливаются из высокопрочной стали. Также они имеют высокую термическую устойчивость, так как способны серьезно нагреваться во время работы. Благодаря термообработке режущие конструкции эксплуатируются дольше и не требуют периодического обслуживания.

Калибровочная решетка

Эта конструкция измельчителя покрышек в крошку своими руками устанавливается сразу под валками. Она служит для получения калиброванной фракции из переработанного сырья. Этот элемент является обязательным, так как позволяет получить равномерную смесь.

Червячный редуктор

Он служит для обособленного вращения дисковых фрез. Сам редуктор соединяется с помощью муфт с предусмотренными электродвигателями. Для осуществления резки резины с достаточной скоростью потребуется выбрать правильное передаточное отношение – от 25 до 35.

Рама для установки агрегата

Агрегат устанавливается на прочную раму, которая изготавливается путем сваривания профильных элементов. Именно эта деталь отвечает за устойчивость конструкции и крепость. Я изготавливал этот каркас под заказ и после подсоединял к рабочему механизму отдельно.

Бункер для приема сырья

Его делают достаточно объемным, чтобы одновременно можно было загрузить отходы сразу от нескольких автомобильных покрышек. Приемный резервуар обычно выполняется в виде специальной конусовидной формы. Она обеспечивает направленное движение резиновой массы к движущимся режущим валкам.

Элемент, который служит для разрезания

В нем присутствует несущая рама, а также стойка. В каркасе предусмотрен зажимной механизм, который обеспечивает вращение покрышки вместе с механизмом, в процессе которого и выполняет разрезание резины.

По составляющим устройства все указал, осталось только грамотно его собрать

Здесь без помощи конструктора не обойтись, так как важно понимать план действий. Скажу честно, собрав все необходимые комплектующие, я доверил работу по сборке агрегата профессионалу

Плюсы и минусы покрытий из резиновой крошки

Бесшовные напольные покрытия на основе резиновой крошки обладают рядом преимуществ перед другими видами.

1. Травмобезопасность – высокая демпфирующая способность резины способна предохранить от получения травмы при случайном падении, а отсутствие швов резко снижает риски падения на таком покрытии.
2. Экологичность – компоненты, применяемые при изготовлении напольного покрытия не содержать вредных и токсичных веществ. Полы не обладают собственным запахом и не впитывают посторонние.
3. Износостойкость – резиновая крошка изготавливается путем переработки автомобильных шин, для которых применяется качественное сырье, обладающее высокими прочностными характеристиками. Свойства полов из резины имеют практически те же качества, что и автопокрышки.
4. Гигиеничность – резина является гипоаллергенным материалом, на ней не размножаются микроорганизмы, грибки и плесень. Она не является привлекательной для насекомых и грызунов.
5. Устойчивость – в таком покрытии не происходят деформационные процессы под воздействием влаги, температуры и ультрафиолетового излучения. Покрытия обладают высокой морозостойкостью и не выцветают под воздействием солнечных лучей.
6. Антискользящий эффект – резина имеет высокий коэффициент трения, а в совокупности с шероховатой поверхностью такие покрытия являются абсолютно нескользкими.
7. Водопроницаемость – благодаря пористой структуре влага способна легко просачиваться сквозь слой покрытия, не задерживаясь в нем.
8. Диэлектричность – резина и полиуретановые смолы не проводят электрический ток и являются прекрасными антистатиками.
9. Простота укладки – нанесение смеси для устройства бесшовного пола доступно даже непрофессионалам. Основание может быть как твердым, так естественным, причем высоких требований по его выравниванию не предъявляется, так как эластичность покрытия позволяет нивелировать мелкие перепады.
10. Легкость ухода – для поддержания бесшовного покрытия в чистоте достаточно мыть его простой водой. Несмотря на его пористость, пыль не проникает в структуру напольного покрытия и легко удаляется с поверхности.
11. Долговечность – при строгом соблюдении инструкций по изготовлению смеси и ее укладке, такое напольное покрытие способно эксплуатироваться более 10 лет.

Кроме этого, покрытия из резиновой крошки обладают высокой эстетичностью. Производители выпускают различные оттенки пигментов, с помощью которых возможно придать полам практически любую окраску. EPDM-крошка, применяемая для верхнего декоративно-защитного слоя, имеет яркие и насыщенные цвета.

Технология нанесения бесшовного резинового покрытия позволяет комбинировать варианты расцветки, создавая на площадке отдельные зоны, нанося рисунки и разметку.

К недостаткам бесшовных резиновых покрытий можно отнести их неремонтопригодность. В случае их повреждения можно удалить дефектный участок и поставить «заплатку», но подобрать оттенок практически невозможно – он будет выделяться на общем фоне. Такой вариант подходит только для черных неокрашенных полов.

Еще одним минусом покрытий из резиновой крошки является относительно высокая стоимость компонентов для их изготовления (особенно полиуретанового связующего и EPDM-гранулята). Но высокая долговечность с избытком компенсирует затраты на начальном этапе.

Бесшовное из резины

Передовые технологии позволяют создавать бесшовные покрытия. Для изготовления материала используют крошку, пигмент и связующий полиуретан.

В процессе должны соблюдаться некоторые условия – отсутствие влаги и поддержка температуры больше 5 градусов. Производить укладку материала можно руками или при помощи специального оборудования (укладчика). Для основы лучше всего использовать асфальт или бетонную стяжку.

Существует также специальное резиновое основание, которое можно устанавливать на любую поверхность.

Оно не требует наличия дренажной системы или гидроизоляции, каких-либо других подготовительных действий. Его просто нужно установить и сверху покрыть смесью монолитного покрытия. Такое основание нужно покупать отдельно.

На подготовленную поверхность выкладывают смешанные до однородности компоненты (похоже на кашу), выравнивают и ждут застывания около 8 часов.

В результате на выбранной территории получается монолитное уличное покрытие. Также его можно использовать и в помещении. При формировании можно сделать его разноцветным.

Отличается способностью выдерживать огромные нагрузки, долговечностью (от 10 лет и более), нескользящей поверхностью, возможностью использования при минусовых температурах. 

Некоторые даже зимой используют такой настил для заливания катка, это отличное покрытие для спортивных площадок.

Но в основном предназначается для двора, детских и спортивных площадок, беговых дорожек, спортзалов, стадионов, ступенек, покрытия палуб, оформления пространства вокруг бассейна, складов, паркингов и гаражей. Для детских площадок должно быть особенно тщательно установлено.

Производители изготавливают смесь, которую  нужно перед укладкой по инструкции развести и залить ею участок. Именно этот способ наиболее часто применяется для игровых площадок. При этом данный материал может использоваться как на открытом воздухе, так и в помещении.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Преимущества и недостатки резиновых полов

Сфера применения резины в качестве напольного материала очень широка. Это объясняется ее положительными качествами, такими как стойкость к износу, механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Резиновое покрытие для пола бывает разных форм и видов. Однако в целом его отличают такие достоинства:

• Высокий уровень прочности и долговечность. Резиновое покрытие не ломается, не рвется, не крошится, не стирается. Ему не страшны прямые солнечные лучи и перепады температур.

Резина не боится влаги и не подвержена гниению. Также в этом материале не заведутся грызуны, насекомые, прочие вредители.

Привлекательный внешний вид. Вы можете подобрать интересный дизайн резинового пола, который станет украшением любого помещения. В строительных магазинах в продаже немало декоративных отделочных резиновых материалов различного цвета, фактуры, формы модулей.

Легкость в уходе. Резиновое покрытие легко мыть обычной водой, особенно с использованием большого напора.

Резина не требует дополнительной обработки. Вам не придется покрывать такой пол ни декоративными материалами, ни защитными средствами.

Материал не дает усадки. После монтажа и в процессе эксплуатации пол сохранит свою толщину и размер.

Устойчивость перед огнем. Поверхность такого материала не испортится от упавшей сигареты или спички.

Высокий уровень упругости. Это качество обеспечивает комфорт при беге, ходьбе, смягчает удар при падении.

Хорошие шумоизоляционные и антивибрационные свойства.

Отличная устойчивость перед химикатами. При кратковременном воздействии резиновый пол не испортится под влиянием керосина, бензина, масла, моющих средств, растворителей, кислот и щелочей.

Антистатичные свойства. Резина не проводит ток, поэтому можно не опасаться ощутимых человеком разрядов.

Поверхность нескользкая. Это снижает риск получения травмы на влажном покрытии.

Легкость монтажа, демонтажа и ремонта. Большинство разновидностей резиновых материалов можно уложить без привлечения профессионалов и использования специальной техники. Если речь идет о модульном покрытии или резиновой крошке, то заменить поврежденный участок не составит труда.

Экологичность. Резина нетоксична, не выделяет вредных соединений в воздух. А ее долговечность позволяет не истощать природные ресурсы и снизить объемы отходов.

Чем выделяются резиновые полы на фоне других видов облицовки

Все материалы, предназначенные для установки на пол, должны быть стойкими к износу, различного рода механическим нагрузкам, климатическим факторам

Если проводится облицовка жилых помещений, большое внимание уделяется безопасности и эстетическим характеристикам покрытий. Именно по сочетанию этих критериев и стоимости обычно выбирается подходящий вариант облицовки

Укладка напольного покрытия из резины

В помещениях различного назначения подчас от облицовочного материала требуется:

• стойкость к едким средам;
• неподверженность деформациям;
• травмобезопасность;
• способность выполнять гидро- и звукоизоляционные функции;
• диэлектрические свойства;
• легкость уборки.

Удивительные особенности резинового покрытия

Именно эластичные резиновые покрытия, помимо стойкости к истиранию, долговечности и инертности к влаге, обладают всеми вышеперечисленными свойствами.

Из-за низкого риска получения травм передвигающихся по полу детей и взрослых такие материалы отлично подходят для облицовки поверхностей, где проходят занятия спортом и активные игры, например, на детских площадках, в фитнес-центрах и спортивных сооружениях. Хорошая амортизирующая способность обуславливает возможность укладки резинового пола на теннисных кортах или дорожках для бега.

Резиновый пол на игровой площадке

Прочность, износостойкость, влагостойкость, инертность по отношению к агрессивным средам (но резина не любит составы, содержащие кислоты, ацетон и скипидар) и высокое сопротивление скольжению позволяют применять покрытия при отделке производственных цехов, автомастерских, животноводческих объектов, складских помещений и гаражных боксов. Немаловажный факт — способность материала поглощать звуки от работы оборудования и инструментов, также учитывается при выборе облицовки.

Резиновая плитка для пола

Эксплуатационные характеристики резинового пола обуславливают и возможность его использования при отделке входных групп, лестниц и зон около бассейнов.

Резиновый пол в спортзале

Свойства покрытий позволяют применять их при отделке полов как внутри помещений, так и под открытым небом.

Из чего производятся резиновые покрытия для пола

При производстве материала могут использоваться несколько базовых компонентов.

1. Природный каучук. Он содержится в млечном соке ряда каучуконосных растений, например, гевеи. Именно латекс (сок растений) отвечает за эластичность. Натуральный каучук довольно редко используется для изготовления полов, в основном он нужен на шинных заводах (60% всего добываемого объема уходит на эти предприятия). Каучуковые покрытия прочны, не боятся воды, легко очищаются от загрязнений. Но природный компонент придает материалу не очень приятный запах, который выветривается спустя какое-то время. Особого вреда обычно этот момент не приносит, но для людей, страдающих индивидуальной непереносимостью латекса, его наличие в составе покрытия может повредить здоровью.

2. Искусственный каучук. Этот материал может производиться по-разному. Основным сырьем в этом процессе выступают продукты нефтепереработки. Характеристики облицовки, изготовленной из этого сырья — достойные, но есть большие вопросы по поводу ее экологической безопасности.

Измельченная резиновая крошка. Этот основной компонент покрытий получают путем переработки бывших в употреблении автомобильных покрышек. Для изготовления резинового пола гранулированный компонент переплавляется и соединяется со связующими компонентами (например, смолами) и модификаторами. Зачастую покрытие из этого переработанного продукта характеризуется лучшими свойствами по сравнению с материалом, изготовленным из исходного сырья.

Измельченная резиновая крошка

Требования к покрытию детских площадок

Требования к детским площадкам регламентируются нормативным документом – ГОСТ Р 52169-2012, в котором указано, что на них обязательно наличие ударопоглощающего покрытия.

1. Степень ударопоглащения – это параметр, указывающий насколько напольное покрытие способно смягчить удар при падении. Она определяется согласно методике, указанной в ГОСТ Р ЕН 1777-2013, где рассчитывается критическая высота, с которой упавший ребенок может не получить серьезную травму головы. В соответствии с данным параметром определяются высотные размеры инвентаря и оборудования, устанавливаемого на площадке.
2. На детских площадках ГОСТ не допускает использования в качестве покрытия асфальта или бетона, так как у данных материалов отсутствует упругость, что может привести к получению серьезных травм.
3. Данный ГОСТ не разрешает применения в качестве покрытия травяного газона, так как его показатель упругости завысят от степени износа и климатических факторов (при снижении температуры и намокании почвы упругость травы снижается).
4. К эксплуатации на детских площадках разрешаются только напольные покрытия, упругость которых не зависит от температурных показателей и степени влажности. При этом они должны иметь достаточно долгий гарантийный срок эксплуатации.

Согласно ГОСТ Р 52169-2012 напольное покрытие детской площадки должно обладать упругостью, высокой прочностью и износостойкостью.

Всем этим требованиям полностью соответствует покрытие для детских площадок из резиновой крошки.

Виды гидроизоляции на основе жидкой резины

На сегодняшний день в магазинах стройматериалов можно найти огромный выбор видов жидкой гидроизоляции на битумно-полимерной основе от широкого спектра производителей. Однако всю группу традиционно делят на два вида: одно- и двухкомпонентная гидроизоляционная жидкая резина.

Гидроизоляционная мембрана на основе одного компонента представляет собой уже готовую смесь полимеров и битума, которая высыхает на воздухе. Технология гидроизоляции жидкой резиной с одним компонентом заключается в равномерном нанесении состава на обрабатываемое основание с помощью кисти или валика. Такой вариант чаще всего используется при ремонте или обработке небольших площадей.

Жидкий резиновый гидроизолятор двухкомпонентного типа реализуется в строймагазинах в двух емкостях. В одной из них находится битумно-полимерная эмульсия, во второй – катализатор для уменьшения периода высыхания состава. Эти два компонента соединяются друг с другом прямо перед началом проведения работ. Напыляется состав на основание с помощью специальной установки. Для обеспечения полной защиты основание проходят в несколько слоев.